авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 ||

Технология формирования усреднительно-перегрузочного склада при циклично-поточном транспортировании полезного ископаемого на открытых горных работах

-- [ Страница 2 ] --

Однако усреднение руды только за счет увеличения числа резервных экскаваторов в карьере не всегда эффективно. В ряде случаев целесообразно организовывать усреднительные склады. Необходимость организации таких складов в каждом конкретном случае надо обосновывать технико-экономическим сравнением вариантов. Для ориентировочной оценки целесообразности организации усреднительных складов можно руководствоваться следующим критерием: если организация усреднительного склада нецелесообразна; если организация усреднительного склада целесообразна. Оптимальную емкость усреднительного склада и рациональный резерв производительности экскаваторов в карьере при этом можно определять с помощью описанной выше методики, базирующейся на принципах имитационного моделирования. Для этого достаточно включить в программу моделирования дополнительный блок, анализирующий динамику работы склада в зависимости от числа карьерных экскаваторов и коэффициента однородности качества полезного ископаемого.

Увеличение резерва производительности экскаваторов на добыче за счет выбора экскаваторов большей производительности эффективно лишь до некоторого предела. Обозначим через значение коэффициента резерва производительности экскаваторов, дальнейшее увеличение которого не приводит (при данном числе экскаваторов на добыче) к уменьшению величины kо. Из графиков kр=f(kо), видно, что для двух экскаваторов на добыче , для трех экскаваторов , для четырех экскаваторов . Увеличение числа экскаваторов на добыче свыше восьми практически не улучшает показатели усреднения (полученные в процессе моделирования зависимости kр = f(kо) при n=8 и n=9 полностью совпали).

3. Для повышения эффективности работы усреднительно-перегрузочных складов следует применять в качестве выемочно-погрузочного оборудования гидравлические экскаваторы типа обратная лопата, способных работать в забое нижним черпанием.

По мере увеличения глубины ведения открытых горных работ возникает задача сохранения высокой производительности горнотранспортного оборудования. С этой целью на карьерах применяются комбинированные транспортные системы, позволяющие эксплуатировать оборудование с максимальной производительностью и минимальными эксплуатационными затратами. Связующим звеном цикличного и поточного звеньев технологической цепи являются промежуточные пункты перегрузки руды, которые в свою очередь осуществляют роль усреднительных и буферных накопительных ёмкостей. Это позволяет при аварийных или плановых остановках цикличного или поточного звена осуществлять работу другого.

Наибольшее распространение на отечественных карьерах получили экскаваторные перегрузочные пункты с применением экскаваторов типа прямая механическая лопата. Это объясняется следующими причинами: возможность приема и отгрузки значительных объемов горной массы, независимость работы оборудования, простота устройства, высокая скорость возведения, возможность сортировать и усреднять руду. Однако существуют определенные недостатки экскаваторной перегрузки, снижающие эффективность использования комбинированного транспорта и ограничивающие глубину его ввода в карьер: значительные размеры в плане, низкая пропускная способность, необходимость опережающего извлечения дополнительных объемов горной массы, либо формирования временно нерабочих целиков.

Анализ научной литературы показывает, что, несмотря на широкое распространение на горных предприятиях гидравлических экскаваторов, возможность их использования в качестве складского оборудования остается неисследованной. Гидравлические экскаваторы типа обратная лопата универсальны: пригодны для разработки пород как выше, так и ниже своего уровня стояния. Наиболее эффективна схема с нижним черпанием и погрузкой руды в транспортные средства, находящиеся ниже уровня стояния экскаватора. Экономия достигается за счет уменьшения угла поворота, высоты подъема ковша.

Принципиальным отличием от существующих схем промежуточного складирования является то, что руда размещается не в штабелях, а в траншее ниже уровня стояния экскаватора. Подготовительные работы заключаются в формировании приемной траншеи, параметры которой определяются рабочими параметрами перегрузочного экскаватора, а также необходимой емкостью склада и наличием свободного пространства.

На рис. 3 показан общий вид усреднительно-перегрузочного склада с ведением работ по его формированию и возможным расположением автомобильных дорог (в качестве второго звена транспортирования).

Подготовительные работы включают экскавацию руды в ряде забоев карьера в автомобильный транспорт, который доставляет до мобильных пунктов рудоподготовки к транспортированию конвейерным транспортом (крупная стадия дробления), транспортирование руды в траншею склада конвейерным транспортом 6 (рис. 3).

При фиксированных параметрах по сечению (ширине и высоте), определяемых параметрами погрузочного оборудования, длину траншеи склада , определяют исходя из необходимой ёмкости склада. С конвейера 6 поток руды перегружают на передвижной конвейерный состав 7, который осуществляет доставку руды до транспортного моста с делителем потока.

Рис. 3. Общий вид усреднительного перегрузочного склада

Состав 7 замыкает платформа 8, на которой расположен делитель потока на основе плоскодонного вибрационного питателя, деление производится путем продольного сечения по траектории свободного падения, на необходимое число потоков (в данном случае три потока). Платформа 8 также служит опорой для транспортировочного моста 9. Вторая опора транспортировочного моста также подвижна и имеет привод для совместного перемещения вдоль склада по железнодорожному полотну всей конструкции – передвижного конвейера и транспортировочного моста. Движение конструкции производят одновременно с доставкой руды из карьера. Таким образом, руду укладывают слоями по длине склада. После заполнения участка склада всю конструкцию (передвижной конвейер и транспортировочный мост) перемещают по рельсам на второй участок, где операцию повторяют. Поверхность сформированного участка выравнивают с помощью бульдозера с целью создания площадки для гидравлического экскаватора типа обратная лопата, необходимого для дальнейших операций усреднения и погрузки рудной массы в транспорт (рис. 4).

Одновременно с заполнением участка склада ведут отгрузку горной массы. Для этого приемную траншею разделяют на два участка: заполнения 10 и погрузки 11 (рис. 3).

Рис. 4. Погрузочные работы в автомобильный транспорт

На рис. 5 показаны параметры траншеи усреднительно-перегрузочного склада.

 Параметры траншеи усреднительного перегрузочного склада Первоначально-22 Рис. 5. Параметры траншеи усреднительного перегрузочного склада

Первоначально проводят подготовительные работы, заключающиеся в формировании приемной траншеи 1 длиной . Ширину траншеи по дну , как и ширину траншеи по поверхности , определяют по рабочим характеристикам погрузочного оборудования, а именно, радиусами черпания на уровне стояния и разгрузки, максимальной глубиной черпания .

Извлекаемые в процессе проходки траншеи скальные породы частично складируют вдоль одного из бортов выемки. Из них формируют площадку для передвижного конвейерного состава 2. Высота площадки и глубина траншеи составляют общую глубину перегрузочного склада . При формировании приемной траншеи задают уклон величиной в сторону площадки погрузки автосамосвалов 3. Уклон необходим для отвода воды. Его поддерживают в процессе эксплуатации склада при зачистке экскаватором дна траншеи. В торцах выемки формируют водоприемники 4, параметры которых зависят от водопритока. С целью предотвращения просыпания горной массы вдоль площадки погрузки автосамосвалов предварительно формируют предохранительный вал 5. После заполнения участка склада заезд на площадку разгрузки автосамосвалов перекрывают.

Перегрузка руды с помощью гидравлического экскаватора типа обратная лопата имеет следующие преимущества: уменьшаются объемы горно-капитальных работ, создаются благоприятные условия для хранения руд различных сортов, реализуется наиболее эффективная технология ведения горных работ с нижним черпанием, обеспечивается бесперебойность приема и отгрузки руды, уменьшается пылевыделение на участке разгрузки руды.

В целях проверки экономической эффективности предлагаемой технологии, произведен анализ состояния работ и горнотехнических условий разработки месторождения «Олений Ручей». Описана и обоснована схема транспортирования с применением комбинированного конвейерного и автомобильного транспорта с перегрузкой и усреднением на складе предложенной конструкции. Проведенный сравнительный расчет эксплуатационных затрат на транспортирование и перегрузочные работы на накопительном складе показал, что их экономия для условий месторождения «Олений Ручей» составит 35 млн. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной задачи обоснования и разработки технологии формирования усреднительно-перегрузочного склада применительно к циклично-поточному транспортированию полезного ископаемого на открытых горных работах, позволяющих обеспечить качество сырья, поставляемого на фабрику.

Основные научные и практические выводы и результаты:

1. В условиях циклично-поточного транспортирования на открытых горных работах усреднение руды необходимо осуществлять с помощью усреднительно-перегрузочных складов.

2. Разработаны схемы внутрикарьерного и прикарьерного усреднения полезного ископаемого на складах с приемной траншеей при циклично-поточном транспортировании и применении на усреднении экскаватора типа обратная лопата, а также схема усреднения при смешении конвейерных потоков полезного ископаемого с применением стационарных, полустационарных, мобильных дробилок и грохотов, классифицирующих пунктов.

3. Вместимость приемной траншеи усреднительно-перегрузочного склада в зависимости от типоразмера гидравлического экскаватора может составлять от 6 000 м3 до 18 000 м3 руды на 100 м длины траншеи.

4. Выявлены параметры технологических схем усреднения руды со стационарными и полустационарными дробильными установками и классифицирующими пунктами.

5. Разработана методика расчета емкости накопительного склада руды в условиях неравномерной производительности карьера по полезному ископаемому.

6. Представлена методика определения резерва добычных экскаваторов для обеспечения необходимого усреднения полезного ископаемого.

7. Экономия затрат при применении разработанной технологии в карьере «Олений Ручей» АО Северо-Западной Фосфорной Компании составит 35 млн. рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

- в изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России:

1. Иконников Д.А. Исследование устойчивости уступа, сложенного сыпучим материалом при его отработке гидравлическим экскаватором типа «обратная лопата» / Г.А. Холодняков, К.Р. Аргимбаев, Д.А. Иконников // Горный информационно-аналитический бюллетень. – М.: Горная книга, - 2011. – №9. – С. 114-117.

2. Иконников Д.А. Технологические схемы усреднения руды при циклично-поточной технологии открытых горных работ / Г.А. Холодняков, А.О. Ипатова, Д.А. Иконников, К.Р. Аргимбаев // Записки Горного института. – 2012. – Том 195. - С. 142-145.

3. Иконников Д.А. Обоснование резерва экскаваторов для обеспечения усреднения качества руды / Г.А. Холодняков, Д.А. Иконников // Горный информационно-аналитический бюллетень. – М.: Горная книга, - 2012. – №4. – С. 269-271.

- в остальных изданиях:

4. Ikonnikov D.A. Ore reclaiming by the cyclical and continuous method at modern open-cast mines // Scientific Reports on Resource Issues 2010, Voliume 3, Freiberg: TU Bergakademie, Germany, - 2010. - Р. 159-162.

5. Иконников Д.А. Потери полезных ископаемых и мероприятия по их сокращению / Д.А. Иконников, П.Б. Кава // Сборник материалов 1-й международной научно-практической конференции молодых учёных и студентов «Опыт прошлого – взгляд в будущее». – Тула, ТулГУ, - 2011. - С. 31-35.

6. Иконников Д.А. Типы и закономерности формирования складов полезного ископаемого и хвостохранилищ / К.Р. Аргимбаев, Д.А. Иконников // Фундаментальные и прикладные исследования, разработка и применение высоких технологий в промышленности: сборник научных трудов XII международной научно-практической конференции. – Санкт-Петербург: Политехнический университет, 2011. –Том № 2– С. 308-310.

7. Иконников Д.А. Основные направления развития проектирования открытых горных работ в 21 веке / Г.А. Холодняков, К.Р. Аргимбаев, Д.А. Иконников, О.Е. Русак // Сборник материалов международной научно-практической конференции «Открытые горные работы в 21 веке». – Красноярск, - 2011. – С. 173-176.

8. Ikonnikov D.A. Ore reclaiming process flowsheets for the cyclical and continuous method of open-cast mining // Scientific Reports on Resource Issues 2011, Volume 1, Freiberg: TU Bergakademie, Germany, - 2011. - Р.79-82.

9. Иконников Д.А. Авторское свидетельство на полезную модель № 2011124380/11. Передвижной конвейер / Д.А. Иконников, Г.А. Холодняков, К.Р. Аргимбаев, - 2011.



Pages:     | 1 ||
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.