авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

Оптимизация технологических параметров скважинного подземного выщелачивания драгоценных металлов (на примере месторождения долгий мыс)

-- [ Страница 3 ] --

Рис. 3. Динамическая сорбция золота на АГ-3 в условиях лабораторного эксперимента.

Выполненные исследования позволяют утерждать, что с увеличением значений параметров линейной скорости и времени проведения процесса, линейно увеличивается и сорбционная способность активного угля АГ-3.

Значительное влияние на сорбционные свойства активного угля оказывает остаточный “активный хлор”, привносимый в адсорбер продуктивным раствором. Содержание “активного хлора” в продуктивном растворе зависит от концентрации реагентов в закачном растворе, скорости прохождения раствора по рудному массиву и интенсивности химических реакций между рабочим раствором и веществом горных пород.

На основании проведённых научных исследований, подтверждённых промышленными опытно-технологическими испытаниями, рецептура рабочего раствора была подобрана, оптимальная скорость движения раствора в недрах установлена.

Извлечение золота из продуктивного раствора после его обесхлоривания (при концентрации остаточного “активного” хлора около 0,04г/л) достигает 97-98%, без обесхлоривания, при концентрации “активного” хлора в продуктивном растворе 0,14-0,16 г/л, извлечение составляет 76-81%.

Краткая эколого-экономическая характеристика работы предприятия на рекомендованных технологических режимах

1. Экономически эффективная скорость движения продуктивных растворов:

  • в горном массиве 0,4 - 0,5 м/сут.; увеличение скорости влечет разубоживание продуктивного раствора, ухудшение степени проработки массива горных пород реагентами, соответственно, снижение концентрации золота, повышенный выход “активного” хлора в продуктивном растворе;
  • в адсорбере 18-21 м/час.; скорость прохождения раствора через сорбент при работе без обесхлоривания раствора постоянно снижается из-за разрушения угля, нижний предел скорости 0,8м/час.; при обесхлоривании раствора скорость изменяется значительно меньше, нижний предел, при котором заканчивается насыщение сорбента, 1,4 м/час.

2. Экономически эффективный интервал работы адсорбера:

  • без обесхлоривания – не более 2 месяцев, концентрация золота в угле 2-2,5кг/т;

с обесхлориванием – возможна эффективная адсорбция в течение 3-4 месяцев, и концентрация золота может достигать 4-5кг/т (данные лабораторных исследований).

3. Техногенная нагрузка на окружающую среду при соблюдении рекомендованных технологических режимов, наименьшая. Наибольшее значение для предотвращения растекания растворов имеет солюдение баланса их закачки-откачки.

4. Оценка воздействия технологического процесса скважинного подземного выщелачивания на окружающую среду, рассмотрены работы, связаные с изучением экологических особенностей технологического процесса добычи драгоценных металлов способом подземного выщелачивания.

Из всех видов воздействия самым существенным является привнос в подземные воды и недра химических веществ, как в виде выщелачивающих реагентов, так и мобилизованных из горных пород различных металлов и неметаллов.

Поскольку баланс подачи растворов в недра и их извлечения из недр является одним из основных условий эффективности технологического процесса подземного выщелачивания, и в ходе работ он тщательно контролировался, сбросов и растеканий технологических растворов до момента прекращения исследовательских работ не произошло.

Все расчеты, касающиеся воздействия на окружающую среду и выполненные исследования, описаны в представленной работе.

Необходимо отметить, что по результатам 4 лет исследований динамики подземных вод, наблюдений за изменением их химического состава, которые велись по пробам воды, отобиравшимся ежеквартально из наблюдательных скважин, расположенных вокруг контура возможного растекания в «условно чистой» зоне, видно, что растекания технологического раствора за пределы отрабатываемого массива горных пород не произошло.

Исследования, проведенные в рамках программы зкологического мониторинга, и имеющиеся сведения о других подобных предприятиях, свидетельствуют о том, что по окончании процесса выщелачивания рекультивации подлежат, в основном, подземные воды в зоне воздействия технологического процесса подземного выщелачивания. Способ рекультивации подземных вод, предварительно, был исследован в лабораторных условиях.

Рекультивация осуществляется с использованием имеющегося технологического комплекса. Задача рекультивации подземных вод решается последовательно, в два этапа:

На первом этапе из остаточных продуктивных растворов доизвлекается растворённое золото, удаляется «активный» хлор и снижается кислотность очищаемых растворов.

На втором этапе первые в паре адсорберы загружаются ионообменной смолой типа АМ2Б или АБ-17-8, вторые дроблёным до фракции 3-5мм доломитом. На этой стадии происходит очистка раствора от оставшихся в нём прочих растворённых элементов, выравнивание его кислотности и электрического потенциала до природного уровня.

Контроль процесса рекультивации ведётся в соответствии с утверждённой Росприроднадзором программой.

Заключение

В диссертации изложены технологические разработки по приготовлению рабочих растворов и сорбционному извлечению металла, имеющие существенное значение для добычи золота скважинным подземным выщелачиванием.

1. Разработан, на основании теоретических исследований и лабораторных экспериментов, и испытан в промышленном варианте, способ электрохимического получения гипохлорита натрия и использования его в качестве реагента-растворителя для скважинного подземного выщалвчивания драгоценных металлов.

2. Выполнены исследования свойств технологических растворов, и последующие промышленные испытания полученных рецептур.

3. Исследованы сорбционные свойства активных углей различных марок, их взаимодействие с продуктивными растворами. Испытаны в промышленном масштабе лучшие из них. Исследована динамика прохождения растворов в адсорбере, установлены их экономически эффективные скорости движения через сорбент.

4. Выполненные в рамках программы экологического мониторинга исследования воздействия технологического раствора на окружающуюсреду позволили определить границы и характер влияния технологического раствора на подземные воды, уточнить основные параметры технологического процесса, с помощью которых можно эффективно управлять интенсивностью растекания растворов.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

В ведущих рецензируемых изданиях, определенных ВАК России:

1. Седов Н.П. Опытно-технологические исследования способа подземного выщелачивания как составляющая геологоразведочных работ.

Известия вузов. Горный журнал. 2008. № 8.

В научных сборниках, журналах и материалах конференций:

2. Шустов А.Н., Седов Н.П.Способ извлечения металлов из руд по месту их залегания методом подземного выщелачивания. Патент № 2185507. Москва.: ФИПС. 2002.

3. Шустов А.Н., Седов Н.П. Гидрометаллургический способ извлечения драгоценных металлов из руд гипохлоритно-хлоридным раствором с добавлением хлористого водорода. Патент № 2246002.Москва.: ФИПС. 2004.

4. Седов Н.П. Подземное выщелачивание золота на месторождении Долгий Мыс. Золотодобыча. Информационно-рекламный бюллетень ОАО «ИРГИРЕДМЕТ» №77. 2005. С.7-9

5. Седов Н.П. Опытно-исследовательские работы по подземному выщелачиванию золота из руд коры выветривания северного участка месторождения Долгий Мыс. Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов. Сб.научн. тр. Т.2. Золото. Москва.: Руда и металлы. 2005. С.211-215

6. Золотарёва Е.Г., Глянченко В.Д., Седов Н.П.. Сравнение свойств углеродных сорбентов в процессе очистки вод от ионов тяжелых металлов малой концентрации. Экология. Научно-технический журнал Центрально-Чернозёмной области Российской Федерации №2(15) 2005г. С.26-28

7. Золотарёва Е.Г., Глянченко В.Д., Седов Н.П., Разработка новых технологий с использованием уникальных свойств углеродных сорбентов // Сборник докладов Научно-практической конференции «Перспективные химические материалы и технологии для различных областей народного хлзяйства». Екатеринбург. 2005.С.86-88

8. Золотарёва Е.Г., Милина.А.В., Глянченко В.Д., Седов Н.П. Применение модифицированных углеродных сорбентов для очистки вод подземного выщелачивания от ионов тяжёлых металлов малой концентрации.// Проблемы экологии и экологической безопасности. Центрального Черноземья Российской Федерации. Материалы ХI международной научно-практической конференции. Липецк. 2007. С.131-133.

9. Золотарёва Е.Г., Глянченко В.Д., Седов Н.П., Энергосбережение при адсорбции из продуктивных растворов подземного выщелачивания., Вестник УГТУ-УПИ, Екатеринбург 2005г.

10. Шустов.А.Н., Седов Н.П., Мамин Н.А., Опытно-технологические исследования способа подземного выщелачивания при отработке Северо-Долгомысовского проявления золотоносных кор выветривания. Сборник материалов Ежегодной Уральской научно-технической коференции. Екатеринбург. 2005.

11. Седов Н.П., Золотарёва Е.Г., Глянченко В.Д., Особенности изменения характеристик углеродных сорбентов при обработке малоконцентрированных растворов подземного выщелачивания; Золотодобыча. Информационно-рекламный бюллетень ОАО ИРГИРЕДМЕТ №104. 2007г.С.5-8

Подписано в печать.11..2008 г. Формат 6084 1/16.

Бумага офсетная. Печать на ризографе. Печ. л. 1,0.

Тираж 100. Заказ №

Издательство УГГУ

620144, г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30

Уральский государственный горный университет

Отпечатано с оригинал-макета

в лаборатории множительной техники издательства УГГУ



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.