авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 ||

Повышение эффективности доводки алмазосодержащих концентратов с применением трибоэлектрической сепарации

-- [ Страница 2 ] --

Испытания по определению влияния влажности материала пробы на эффективность трибоэлектрической сепарации проводились на эбонитовых лотках вибропитателя и лотках из алюминиевого сплава. Влажность материала, исходного питания сепаратора изменяли от минимального значения, близкого к нулю до 0,5; 0,6 и 0,7 % путем смачивания водой с помощью пульверизатора.

Анализируя полученные результаты можно отметить, что процесс трибоэлектрической сепарации рудного материала рационально проводить при влажности материала не более 0,5-0,6 %, при которой на пороге разделения 0,5В извлечение алмазов в концентрат на эбонитовых лотках и лотках из алюминиевого сплава составило соответственно 98-100 % при небольших колебаниях значений его выхода 1,7-1,75 % (рис. 8). При большей влажности обрабатываемого материала 0,70 %, для полного извлечения алмазов в концентрат величина порога разделения была снижена до минимальных значений 0,05-0,10В, что привело к резкому росту выхода материала в концентрат более чем в 1,5 раза. Очевидно, что при большей влажности материала потери алмазов с хвостами сепаратора будут расти, а снижение порога разделения будет способствовать росту выхода материала в концентрат и снижению эффективности процесса.

В результате исследований определено влияние концентрации алмазов в обрабатываемом материале на технологические показатели. С ростом массовой доли алмазов в питании сепаратора крупностью -5+2 мм с 0,4 до 4,0; 8,0 и 14,6 % извлечение их в концентрат за одну и две стадии сепарации, при пороге разделения на ТЭС 0,5В, снижается соответственно с 96,0 % до 82,0; 75,0 и 70,8 % и со 100 % до 94,2, при этом выход концентрата увеличивается соответственно с 2,1 % до 10,6; 17,6 и 24 % и с 2,5 % до 14,0; 23,5 и 31,7 %, а число отсечек исполнительного механизма отсекателя концентрата на основной операции увеличилось с 0,5 до 3; 5 и 7 отсечек в секунду соответственно, что и явилось причиной снижения извлечения.

Проведены исследования по определению влияния производительности ТЭС на показатели сепарации. При производительности сепаратора 8,7 кг/ч достигнуто высокое извлечение алмазов в концентрат за одну стадию – 99,2 % при его выходе 1,2 %. Повышение производительности сепаратора до 40 и 60 кг/ч обусловливает снижение извлечения алмазов за одну стадию обогащения до 95 и 93 %, и рост выхода концентрата до 3,5 и 4,5 % соответственно. При производительности ТЭС 80 и 100 кг/ч извлечение алмазов падает до 90 и 88 %, а выход концентрата возрастает до 5,5 и 6,4 %. Проведение контрольной операции обеспечивает полное извлечение алмазов на всем диапазоне испытанных производительностей трибоэлектрического сепаратора. Снижение извлечения алмазов связано с конструктивной особенностью датчика измерения электрического заряда, который измеряет совокупный заряд зерен, находящихся в определенном объеме внутри датчика, и чем больше зерен там находится (чем выше производительность), тем больше может искажаться сигнал от кристалла алмаза.

Применение перечистной операции на объединенном концентрате основной и контрольной операций, полученном при производительности 104 кг/ч, позволило при высоком извлечении алмазов в концентрат 93,5-95,4 %, получить небольшой его выход (0,5-0,6 % от исходного питания) с высоким содержанием алмазов – 65,0-82,4 % и сокращением в 159-201 раз.

Технологическими испытаниями лабораторного трибоэлектрического сепаратора, выявлены следующие оптимальные режимные параметры его работы на гравитационном алмазосодержащем концентрате, при которых обеспечивается высокое извлечение алмазов – за одну стадию 95,0-97,5 % и полное извлечение за две стадии сепарации:

  • материал поверхности вибролотков – алюминиевый сплав и эбонит;
  • производительность – 25-35 и 15 кг/ч, для классов крупности -5+2 и -2+1 мм соответственно.
  • порог разделения – 0,5-0,2В;
  • влажность сепарируемого материала – не более 0,5-0,6 %;
  • частота срабатываний исполнительного механизма отсекателя концентрата – не более 0,5-1,0 отсечки в секунду (при обогащении в одну стадию), не более 3,0-3,5 отсечки в секунду (при обогащении в две стадии с контрольной операцией);

В четвертой главе представлены результаты технологических испытаний трибоэлектрического сепаратора на участке доводки и сортировки обогатительной фабрики №16 Нюрбинского ГОКа АК «АЛРОСА». Результаты технологических испытаний ТЭС, в режиме его работы по двухстадиальной схеме сепарации (основная и контрольная), на продуктах комбинированной схемы доводки концентратов тяжелосредной сепарации крупностью -6+3 и -3+1 мм и пробах цеха технологического контроля зафиксировали следующие показатели:

при обработке хвостов контрольных РЛС

Извлечение алмазов по схеме «основная+контрольная» операции на материале класса -6+3 мм с порогом разделения соответственно 0,2В и 0,1В составило 98,1-98,9 % при выходе концентрата 1,0-1,6 %. При обработке материала класса -3+1 мм с порогом разделения соответственно 0,1В и 0,06В – извлечение алмазов в концентрат получено 98,8-100 % при его выходе 0,9-1,9 %.

при обработке хвостов перечистных РЛС-ОД-4-04Н по схеме «основная+контрольная» операции:

на классе -6+3 мм - извлечение алмазов, при пороге разделения на основной операции – 0,1В, на контрольной – 0,06В составило 91,9-100 %, а выход концентрата 1,2-2,1 %;

на классе -3+1 мм – извлечение алмазов при пороге разделения на основной операции – 0,06-0,1В, на контрольной – 0,04В составило 92,2-94,0 % при выходе концентрата 1,0-3,6 %.

при обработке проб цеха технологического контроля

извлечение алмазов получено 91,7-100 % при пороге разделения 0,1-0,06В и производительности 5-7 кг/ч.

при обработке концентратов жировых аппаратов по классам крупности -3+1,7 и -1,7+1,0 мм с дополнительным обезжириванием и производительностью ТЭС 3-4 кг/ч, в котором сконцентрирована основная масса слаболюминесцирующих алмазов, за две стадии при порогах разделения на основной и контрольной операциях 0,5В и 0,2В соответственно достигнуто высокое извлечение алмазов в концентрат – 97,6-98,9 % при его выходе 9,7-20,7 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рамках диссертационной работы решены следующие задачи:

1. Исследован характер формирования трибоэлектрического заряда у кристаллов алмазов. Определена минимальная, необходимая для обеспечения стабильного трибоэлектрического заряда алмазов, длина лотка. Она составляет для алюминиевого сплава 37-41 см, а для эбонита – 63-66 см, при этом величина заряда алмазов на эбонитовой подложке получена в 6 раз выше.

2. Установлена эффективность применения величины трибоэлектрического заряда в качестве разделительного признака, с целью извлечения алмазов, в том числе обладающих ослабленной рентгенолюминесценцией, из гравитационных концентратов. При этом, отмечено, что на величину трибоэлектрического заряда кристаллов алмазов оказывает влияние их крупность и морфология. Снижение крупности кристаллов алмазов по отношению к средней крупности сопутствующих минералов и пород, а так же преобладание среди алмазов обломков и сростков, будут способствовать снижению эффективности трибоэлектрической сепарации.

3. Выявлено, что процесс трибоэлектрической сепарации алмазосодержащего гравитационного концентрата крупностью -5+2 мм с содержанием алмазов 0,4 % одинаково эффективно протекает на всех испытанных типах поверхности лотков вибропитателя (меди, алюминиевого сплава, эбоните и текстолите) за исключением оргстекла. Извлечение алмазов в концентрат трибоэлектрического сепаратора при пороге разделения 0,5-1,0В составило 99,2-100 % при его выходе 1,18-1,54 %.

4. Определено, что для получения высокой эффективности процесса трибоэлектрической сепарации влажность обрабатываемого рудного материала не должна превышать 0,5-0,6 %, при которой на пороге разделения 0,5В извлечение алмазов в концентрат на лотках из алюминиевого сплава и эбонита составило 98-100 %. При большей влажности обрабатываемого материала 0,70 %, и снижении величины порога разделения до 0,05-0,10В, значительно возрастает число отсечек на сопутствующие минералы и породы.

5. Технологическими испытаниями лабораторного трибоэлектрического сепаратора выявлены оптимальные режимные параметры его работы на подготовленном гравитационном алмазосодержащем концентрате крупностью -5+2 и -2+1 мм, при которых обеспечивается высокое извлечение алмазов.

6. Промышленными технологическими испытаниями трибоэлектрического сепаратора проведенными на участке доводки и сортировки обогатительной фабрики №16 Нюрбинского ГОКа АК «АЛРОСА» зафиксирована высокая эффективность работы трибоэлектрического сепаратора на промпродуктах текущей добычи цеха доводки обогатительной фабрики № 16 для извлечения слаболюминесцирующих и имеющих обычный уровень рентгенолюминесценции кристаллов алмазов. Извлечение алмазов в концентрат получено 91,9 % и более, а степень сокращения от 5 до 112 раз в зависимости от обрабатываемого продукта.

7. Обосновано включение в технологию комбинированной схемы доводки гравитационных алмазосодержащих концентратов дополнительно процесса трибоэлектрической сепарации на хвостах доводочных РЛС, что обеспечит прирост извлечения алмазов в схеме участка доводки за счет слаболюминесцирующих под действием рентгеновского излучения кристаллов. По предварительным расчетам, в этом случае может быть получен прирост товарной продукции фабрики до 0,3 %.

8. Показана возможность использования трибоэлектрической сепарации, для извлечения алмазов из концентратов жировых аппаратов, как самостоятельного процесса или в качестве контрольной операции на хвостах РЛС, что позволит исключить из действующей схемы участка доводки фабрики процессы магнетизирующего обжига и магнитной сепарации.

Основные результаты диссертации опубликованы в работах:

Научные статьи в изданиях из перечня ВАК России:

1. Кононко Р.В. Перспективы применения процесса трибоэлектрической сепарации в схемах доводки гравитационных алмазосодержащих концентратов/ Р.В. Кононко, С.А. Богидаев, Ю.С. Мухачев// Вестник ИрГТУ. – Иркутск: ИрГТУ, 2011. – Вып. (5). – С.125 – 129.

2. Кононко Р.В. Результаты испытаний трибоэлектрического сепаратора при обработке алмазосодержащих промпродуктов в лабораторных и промышленных условиях/ Р.В. Кононко, С.А. Богидаев, Ю.С. Мухачев// Вестник ИрГТУ. – Иркутск: ИрГТУ, 2011. – Вып. (12). С.199 – 203.

Статьи в других изданиях, патенты:

3. Кулебякин Н.М. Электрометрический сепаратор для доводки алмазосодержащих концентратов/ Н.М. Кулебякин, Р.В. Кононко, Ю.С. Мухачев, Б.И. Китов, С.Ю. Борзенко, Е.В. Рябов// Обогащение руд: Всероссийская школа-семинар молодых ученых «Современные методы переработки минерального сырья». – Иркутск: ИрГТУ, 2004. – С. 19-25.

4. Кононко Р.В., Мухачев Ю.С., Богидаев С.А. Перспективы применения процесса трибоэлектрической сепарации в схемах доводки гравитационных концентратов алмазоизвлекательных фабрик/ Р.В. Кононко, Ю.С. Мухачев, С.А. Богидаев// Материалы междунар. совещ. «Научные основы и современные процессы комплексной переработки труднообогатимого минерального сырья» («Плаксинские чтения-2010» 13-18 сент. г. Казань):. – Казань: 2010. – С. 157-161.

5. Кононко Р.В., Рахмеев Р.Н., Чумак Е.Г., Мухачев Ю.С., Борзенко С.Ю., Рябов В.Е. Трибоэлектрический сепаратор алмазосодержащих материалов. Патент РФ на полезную модель № 97943// 27.09.2010. Бюл.№ 27.

6. Кононко Р.В. Перспективы применения процесса трибоэлектрической сепарации в схемах доводки гравитационных концентратов алмазоизвлекательных фабрик/ Р.В. Кононко, Ю.С. Мухачев, С.А. Богидаев // Золотодобыча. – Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 2010. – №144. – С.5-8.

7. Кононко Р.В., Прокопенко А.В., Богидаев С.А. Новый аппарат для извлечения алмазов в схемах сухой доводки концентратов алмазоизвлекательных фабрик// Золотодобыча. – Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 2011. – №157. – С.5-8.



Pages:     | 1 ||
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.