авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 |

Жесткость при изгибе бумаги для гофрирования в случае развития пластических деформаций в сжатой зоне

-- [ Страница 3 ] --

Из таблицы 6 следует, что волокна ЦВВ, оставшиеся на сетке № 16 фракционатора, имеют повышенную жесткость при изгибе, по сравнению с волокнами, оставшимися на сетке фракционатора № 30, и с исходным полуфабрикатом. При анализе образцов НСПЦ также отмечаются низкие величины жесткости при изгибе более мелких фракций волокон.

Максимальная величина Sb для случая учета ползучести материала у образцов сульфатной ЦВВ наблюдается для волокон, оставшихся на сетке № 16 фракционатора, т.е. более длинных волокон, и составляет 8,4 %. У образцов, изготовленных из НСПЦ, максимальная величина Sb наблюдается из нефракционированной массы, что объясняется высоким содержание мелочи.

Из таблицы следует, что образцы НСПЦ, изготовленные из фракций волокон с сеток № 30 и № 100 фракционатора, имели сверхнизкую прочность волокна, и значения жесткости при изгибе в случае развития пластических деформаций нами не могли быть определены.

Таблица 6 Влияние фракционного состава по длине волокон на величину жесткости при изгибе полуфабрикатов, используемых при производстве бумаги для гофрирования

Остаток на сите Sbу, мН·м Sb2, мН·м С учётом слоя а Данные с учетом пэсж Sb, % % %
, мН·м , мкм , мН·м пэсж,, МПа x, мм
Сульфатная ЦВВ
нефр. масса 3,32 3,10 1,02 64 2,49 12,2 13,3 6,6 47,3 25,0
16 3,47 3,18 0,87 83 3,06 23,6 4,9 8,4 50,7 11,9
30 3,29 3,09 1,14 58 2,71 21,0 5,5 6,1 44,9 19,8
НСПЦ
нефр. масса 1,86 1,11 1,00 40 1,52 12,5 8,5 40,3 46,7 9,7
30 1,79 1,51 - - - - 6,0 15,6 - -
100 1,49 1,27 - - - - 5,4 14,8 - -

Для образцов, изготовленных из фракций сульфатной ЦВВ, в случае развития пластических деформаций разница значений в жесткости при изгибе Sb и по толщине образца имеет такую же зависимость, как и в результате ползучести материала, и составляет порядка 70 %.

Величина Sb имеет максимальное значение у образцов ЦВВ с сетки № 16. Величина слоя а хорошо коррелирует с жесткостью при изгибе и имеет максимальную величину для образцов, изготовленных из фракций волокон, отобранных с сетки № 16. Эти образцы имели наибольшую среднюю длину волокна, толщину клеточной стенки.

В случае развития пластических деформаций в плоскости листа данная зависимость имеет противоположный характер. Образцы, изготовленные из более грубодисперсной массы сульфатной ЦВВ, имеют низкую величину Sb, по сравнению фракциями волокон с других номеров сит фракционатора. Расстояние х, на котором начинают появляться пластические деформации, увеличивается с ростом номера сетки фракционатора и имеет максимальное значение у нефракционной массы. Это можно объяснить полидисперсностью образцов.

Влияние размола в лабораторных условиях на фундаментальные свойства волокна и величину жесткости при изгибе. В таблице 7 представлены данные влияния степени помола полуфабрикатов на измеряемую величину жесткости при изгибе. Величина Sb при расчете величины Sb2, т.е. расчета с учетом ползучести материала, снижается в среднем на 17,5 % для НСПЦ и на 10,0 % для ЦВВ.

Из таблицы 7 следует, что жесткость при изгибе, рассчитанная с учетом пластических деформаций в слое а, имеет меньшую величину и снижает измеряемую жесткость при изгибе в зависимости от степени помола от 80 до 90 %.

Расчет жесткости при изгибе образцов полуфабрикатов в плоскости листа показал, что изменение величины Sb у образцов сульфатной ЦВВ при увеличении степени помола с 14 до 35 °ШР составляет от 21 до 27 %. При этом величина х изменяется от 8,5 до 4,5 мм. Так, для образцов НСПЦ величина Sb с увеличением степени помола изменяется с 15 до 5 %. Величина х остается практически неизменной и составляет 5 мм.

Таблица 7 Влияние степени помола полуфабрикатов на величину жесткости при изгибе полуфабрикатов, используемых при производстве бумаги для гофрирования

Степень помола, ШР Sbу, мН·м Sb2, мН·м С учётом слоя а Данные с учетом пэсж Sb, % % %
, мН·м , мкм , мН·м пэсж, МПа x, мм
Сульфатная ЦВВ
14 1,10 0,99 0,19 68 0,86 12,2 8,5 10,0 82,8 21,8
18 0,95 0,85 0,08 71 0,69 21,6 6,9 10,5 91,5 27,4
24 0,76 0,68 0,06 65 0,56 23,0 5,5 10,1 91,6 26,3
35 0,72 0,65 0,09 54 0,55 31,9 4,5 9,7 87,9 23,6
НСПЦ
14 0,78 0,64 0,57 36 0,66 9,1 5,8 18,0 26,9 15,3
18 0,74 0,61 0,51 33 0,68 17,1 5,3 17,7 31,1 8,1
24 0,65 0,54 0,17 50 0,59 17,2 5,2 17,5 73,8 9,1
35 0,53 0,44 0,24 52 0,50 27,4 5,0 17,5 54,7 5,6

Как было показано выше, каждая фракция волокон по-разному влияет на жесткость бумаги при изгибе, и поэтому были проведены испытания образцов, имеющие различный фракционный состав.

Величины х и а у образцов сульфатной ЦВВ увеличиваются с ростом средней длины волокна и уменьшаются с увеличением толщины клеточной стенки, нулевого разрушающего напряжения и межволоконных сил связи. У образцов, изготовленных из НСПЦ, величина слоя а возрастает с увеличением нулевого разрушающего напряжения и межволоконных сил связи и уменьшается с ростом толщины и средней длины волокна. Величина х возрастает с ростом длины и толщины волокна и уменьшается с ростом сил связи и разрушающего напряжения.

Установлено, что пластическая составляющая для образцов, изготовленных из сульфатной ЦВВ, с увеличением степени помола остается неизменной, а у образцов НСПЦ линейно уменьшается. Наибольшие коэффициенты парной корреляции между фундаментальными характеристиками волокна и величинами жесткости при изгибе имеют такие показатели, как средняя длина, плотность и собственная прочность волокна.


3. Влияние некоторых из основных параметров производства бумаги

для гофрирования на величину зоны пластических деформаций,

возникающих в образце при испытании на изгиб

Влияние нагрузки при размоле на жесткостные характеристики полуфабрикатов для изготовления бумаги для гофрирования. На производстве картона были проведены отборы проб лиственной НСПЦ и хвойной сульфатной ЦВВ до и после размола на первой ступени.

Нагрузки на отдельных мельницах первой ступени размола ЦВВ и НСПЦ последовательно варьировали в диапазоне от 250 до 450 кВт·ч/т, при использующемся в технологическом интервале для ЦВВ 400 кВт·ч/т, а для НСПЦ – 300 кВт·ч/т.

В исследованном диапазоне изменения нагрузки при размоле наблюдается постепенное увеличение жесткости лабораторных образцов ЦВВ. При этом интересно отметить, что, как и для полуцеллюлозы, существенное повышение нагрузки при размоле практически не сказывается на морфологические характеристики волокон. Однако обнаружена тенденция к повышению фактора формы волокна и отмечены достаточно стабильные значения содержание мелочи и числа изломов на волокне (таблица 8).

Таблица 8 Влияние нагрузки при размоле полуфабрикатов на величину жесткости при изгибе

полуфабрикатов, используемых для производства бумаги для гофрирования

Нагрузка мельнице, кВт·ч/т Sbу, мН·м Sb2, мН·м С учётом слоя а Данные с учетом пэсж Sb, %

jpg"> %

%
, мН·м , мкм , мН·м пэсж, МПа x, мм
Сульфатная ЦВВ
до размола 1,86 1,59 0,67 41 1,46 16,2 5,4 14,5 58,6 9,9
250 1,40 1,27 0,42 47 1,17 14,5 12,1 9,6 70,0 16,4
300 1,32 1,17 0,23 63 0,92 18,1 13,4 11,2 82,6 30,3
400 1,49 1,35 0,40 44 1,13 18,3 13,0 9,4 73,2 24,2
450 1,81 1,65 0,67 30 1,47 17,3 13,1 9,0 62,9 18,8
НСПЦ
до размола 1,55 1,37 0,46 41 0,86 11,7 6,8 11,6 69,5 19,0
250 1,68 1,57 1,22 14 1,50 15,3 7,5 6,6 27,4 10,7
300 1,20 1,08 0,58 41 1,08 16,1 7,1 10,0 53,2 12,9
400 1,05 0,97 0,30 72 0,84 14,1 7,0 7,4 71,4 8,1
450 1,07 1,00 0,72 33 0,93 8,8 7,3 7,0 32,7 13,1

Установлено, что постепенное увеличение нагрузки при размоле от 250
до 450 кВт·ч/т различным образом влияет на характеристики жесткости. Наблюдается постепенное снижение жесткости при изгибе.

Величина Sb изменяется с увеличением нагрузки на мельнице. Максимальная величина Sb наблюдается у неразмолотых волокнистых полуфабрикатов и составляет для образцов ЦВВ 14 %, а для образцов НСПЦ 11 %. Подобное изменение жесткостных характеристик обычно связывают с совокупным изменением длины волокна и степени их разработки.

Для сульфатной ЦВВ наблюдается рост жесткости при изгибе с учетом пластических деформаций, возникающих по толщине образца, с увеличением нагрузки на мельнице. Слой а, в котором возникает предельное состояние, наоборот уменьшается. У лабораторных образцов НСПЦ с увеличением нагрузки на мельнице как жесткость, так и слой а уменьшается.

Максимальная величина Sb наблюдается при наименьшем значении жесткости при изгибе, т.е. для сульфатной ЦВВ при нагрузке на мельнице 300 кВт·ч/т, для НСПЦ 400 кВт·ч/т. Это объясняется в первую очередь низкими показателями межволоконных сил связи при данных значениях нагрузки.

Величина Sb в случае развития пластических деформации в плоскости листа полуфабрикатов с увеличением нагрузки на мельницах уменьшается. Величина х фактически не зависит от нагрузки на мельнице. Это можно объяснить тем, что значительного изменения длины волокна не происходит.

Величины жесткости при изгибе в направлении MD и CD в зависимости от величины TSIMD/CD. В данном разделе представлены данные эксперимента, показывающие влияние степени анизотропии на измеряемую жесткость при изгибе. Степень анизотропии рулона на накате БДМ определялась на
TSO – тестере. Для испытания были выбраны образцы с одного тамбура с
TSI MD/CD 2,4; 2,7; 2,9; 3,5.

В таблице 9 представлены данные о влиянии степени анизотропии бумаги для гофрирования на ползучесть структуры образцов под воздействием изгибающей нагрузки. Жесткость при изгибе в направлении MD как при упругом деформировании Sbу, так и в результате проявления эффекта ползучести материала Sb2 с ростом степени анизотропии увеличивается.



Pages:     | 1 | 2 || 4 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.