авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

Повышение эффективности производства сложных минеральных удобрений путем оптимизации процессов гранулирования и сушки

-- [ Страница 3 ] --

Решая оптимизационную задачу для процесса гранулирования уже при новых ограничениях диапазонов изменения входных параметров (10), получим следующие оптимальные значения входных параметров процесса гранулирования: x1= 3 т/ч; x2=12,8 м3/ч; x3=3,8 т/ч; x4=11,5 м3/ч; x5=3,7 т/ч; x6= 12 м3/ч; x7= 3,5 т/ч; x8= 11,7 м3/ч; x9= 0,45; x10= 1,54 г/см3; x11= 51,5 0C; x12=190 т/ч; x13= 1,4 т/ч; x14=2,1 т/ч, x15= 0,44. При данных значениях входных параметрах выходные оптимальные значения функций процесса гранулирования будут следующие: y1=2,3 %; y2=97,50C; y3=1,87 ; y4=61,4 т/ч; y5=18,2 %; y6=46,0 %. Полученные результаты по оптимальным значениям входных параметров использовали при составлении режимных карт для производства минеральных удобрений на ОАО “Аммофос”, так как при наличии действующего оборудования возможно увеличение производительности всей технологической системы при поддержании технологической работоспособности каждой единицы оборудования и получении заданных качественных характеристик удобрений. Используя полученные регрессионные зависимости, можно графически проанализировать влияние каждого из выявленного нами фактора на качественные характеристики диаммонийфосфата при отклонении их от полученных оптимальных значений, как для процесса гранулирования, так и для процесса сушки. В качестве примера на рис.3 представлено изменение содержания товарной фракции в продукте после СБ от расхода аммиака на смесители и аммиачную рампу. Полученные расчётные данные (рис. 3) показывают, что при увеличении расхода аммиака на каждый из четырёх смесителей- нейтрализаторов от минимального до максимального значения, содержание товарной фракции после аммонизатора-гранулятора, и, соответственно, после сушильного барабана, в основном, увеличивается. Наибольшее влияние на изменение содержания товарной фракции оказывает изменение расхода аммиака на смесители (4,5). Эти смесители находятся ближе к загрузочной части гранулятора, поэтому вносят большую долю “участия” в процесс гранулообразования. Из рис.3 наглядно видно, что при увеличении расхода аммиака на аммиачную рампу уменьшается содержание товарной фракции в продукте. Поскольку рампа распределяет аммиак по всей длине гранулятора, то подаваемый на неё жидкий аммиак существенно влияет на процесс гранулообразования в грануляторе. Чрезмерное увеличение расхода аммиака на рампу приводит к пересушиванию продукта (за счёт теплоты реакции нейтрализации), в результате чего процесс гранулирования идёт при меньшей влажности шихты, и, соответственно, увеличивается количество не окатанных частиц, т.е. содержание мелкой фракции после аммонизатора-гранулятора. Поэтому при ведении технологического процесса целесообразно стабилизировать расход аммиака на рампу.

 зменение содержания товарной-54

Рис. 3 Изменение содержания товарной фракции в продукте после СБ от расхода аммиака на смесители.

Проведённый графический анализ подтвердил выдвинутые нами предположения о том, что выбранные ранее входные параметры процессов гранулирования и сушки являются определяющими, а также адекватность полученных коэффициентов регрессионных уравнений.

Расчёт экономического эффекта показал, что при внедрении оптимизации технологических режимов процессов грануляции и сушки в производство диаммонийфосфата можно снизить себестоимость готового продукта за счёт экономии фосфорной кислоты и природного газа на 150,41 руб/т, при этом увеличить производительность линии по товарной фракции от 55 т/ч (по регламенту) до 61,435 т/час и получить суммарный экономический эффект в размере 118 100 700 руб/год на одной нитке производства ДАФ. При расчёте экономического эффекта не были учтены потери производства, связанные с нарушением технологической надёжности линии.

Выводы по работе

  1. В течение длительного времени эксплуатации промышленного аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана на ОАО “Аммофос” были проведены исследования процессов гранулирования и сушки при средней производительности технологической системы готовому продукту 57 т/ч, позволившие выявить основные влияющие факторы на вышеуказанные процессы и найти пределы их изменения, в диапазоне которых обеспечивается технологически надёжная работа, как оборудования, так и всей системы производства диаммонийфосфата.
  2. Получены регрессионные зависимости выходных параметров гранулятора (производительность технологической системы; влажность, мольное соотношение, температура шихты после аммонизатора-гранулятора; содержание азота и фосфора в готовом продукте) и сушильного барабана (содержание влаги в готовом продукте; содержание товарной фракции после сушильного барабана; температура продукта) от вышеперечисленных лимитирующих факторов.
  3. Проведена оптимизация режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушилки с целью получения максимальной производительности по готовому продукту, или максимального выхода товарной фракции (для сушилки) при заданных ограничениях по качеству получаемого продукта (содержание азота и фосфора в готовом продукте).
  4. На основе учёта взаимосвязи влияния выходных параметров из аммонизатора-гранулятора на работу сушильного барабана проведена комплексная оптимизация режимов работы двух аппаратов при совместной их работе.
  5. Показано, что проведённая оптимизация режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана позволяет снизить значения расходных коэффициентов по основному сырью, увеличить производительность технологической системы с 55 т/час (по регламенту) до 61,4 т/ч при минимальных затратах природного газа и поддержании заданного качества по химическому составу и одновременно улучшить работу системы абсорбции вследствие снижения потерь аммиака на стадии гранулирования и сушки.
  6. Разработана программа для операторов производства, позволяющая вести процесс гранулирования и сушки диаммонийфосфата в оптимальном режиме.
  7. Рассчитан экономический эффект от проведённой оптимизации, который составил 118 млн. рублей/год на одной нитке производства диаммонийфосфата за счёт снижения значений расходных коэффициентов по основному сырью и увеличения производительности системы по товарному продукту с 55 т/ч (по регламенту) до 61,435 т/ч.

Основные положения диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1. Кочергин С.А. Исследование стадии гранулирования при производстве сложных минеральных удобрений на ОАО “Аммофос”/ Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов VII Международной научной конференции “Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования”.- Иваново, 2005.- т. 1, С.298-299.

2. Кочергин С.А. Влияние технологических параметров на процесс гранулирования в производстве сложных минеральных удобрений/ Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов VII Международной научной конференции “Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования”.- Иваново, 2005.- т. 1, С. 182-187.

3. Кочергин С.А. Повышение эффективности процесса гранулирования минеральных удобрений в аммонизаторе-грануляторе/ Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов Международной научной конференции “Теоретические основы создания, оптимизации и управления энерго- и ресурсосберегающими процессами и оборудованием”.- Иваново, 2007.- т. II, С. 41-43.

4. Кочергин С.А. Повышение эффективности процесса сушки сложных минеральных удобрений в барабанном аппарате/Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов Международной научной конференции “Теоретические основы создания, оптимизации и управления энерго- и ресурсосберегающими процессами и оборудованием”.- Иваново, 2007.- т. II, С.38-40.

5. Кочергин С.А. Оптимизация процесса сушки в производстве сложных минеральных удобрений/Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Химическая промышленность сегодня.- Москва, 2008.- №11, С. 31-34.

6. Кочергин С.А. Оптимизация процесса гранулирования в производстве сложных минеральных удобрений/ Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.// Химическая промышленность сегодня.- Москва, 2008.- №12, С. 16-22.



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.