авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

Исследование и разработка технологии шумопонижающих материалов различного функционального назначения

-- [ Страница 2 ] --

Из табл. 3 видно, что из шести разработанных композиций наиболее соответствуют требованиям ТУ по способности к звукоизоляции первые три. Первая композиция наиболее интересна, так как при наименьшей плотности 1406 кг/м3 материал обладает практически максимальной способностью к звукоизоляции. Серийные материалы при плотности материала менее 1550 кг/м не обеспечивают требуемой звукоизоляции, поэтому в технических условиях требование к плотности материала одно из самых определяющих.

Установлено, что условная прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве в продольном и поперечном направлениях для резинобитумных материалов зависят от содержания базальтовой ваты в составе композиций. При нормах условной прочности при растяжении не менее 3,0 и 2,0 кгс/см и относительного удлинения при разрыве – не менее 60 и 65% соответственно в продольном и поперечном направлениях, разработанные материалы обладают условной прочностью, соответственно, 3,0 –3,8 и 2,0-2,8 кгс/см, относительным удлинением 70-89 и 76-91% (рис. 1 и 2).

 Зависимость условной -0 Зависимость условной -1

Рис. 1.Зависимость условной Рис. 2. Зависимость относительного

прочности при растяжении от состава удлинения при разрыве от состава

Анализ полученных результатов позволил определить оптимальное содержание некондиционной базальтовой ваты при изготовлении композиций для резинобитумных звукоизолирующих материалов – 5-8%. Меньшее их содержание не обеспечивает необходимой условной прочности при растяжении, а большее – требуемой способности к деформированию.

При создании вибропоглощающих материалов на основе некондиционной базальтовой ваты разработаны составы (табл.4) и определены их физико-механические характеристики (табл.5). Более высокими показателями обладают композиции 4-7 (табл.4). Данные образцы обладают высокой термостойкостью. Масса 1 м2 материалов находится в интервале 3,2-3,5 кг, а коэффициент потерь колебательной энергии на частоте (200±5) Гц при Т= 20 и 40С не уступает серийно изготавливаемой продукции.

Вместе с тем для улучшения вибропоглощающих и технологических характеристик, снижения массы разрабатываемых материалов, сокращения времени изготовления битумной смеси и в конечном итоге времени изготовления готового материала в состав разработанной композиии дополнительно введены слюда марки СДФ по ГОСТ 19571-74; слюда флогопит молотая для металлургической промышленности СМФФ-160 по ТУ 21-25-241-80; микроволластонит фракционированный (МИВОЛЛ) (табл. 6-7). Для таких составов на 25% сокращается время изготовления битумной смеси, сохранются термостойкость и коэффициент потерь материала при значительно меньшей массе 1 м - 2,7-3,2 кг. Содержание некондиционной базальтовой ваты в данной композиции составляет 5-7%.

Сравнительные результаты физико-механических показателей битумных вибропоглощающих материалов (табл. 8) и резинобитумных звукоизолирующих материалов (табл. 9) с серийными материалами показывают, что на основе некондиционной и кондиционной базальтовой ваты формируются композиционные шумопонижающие материалы, физико-механические показатели которых значительно превышают требования технических условий и характеристики серийно используемых материалов.

При меньшей массе битумный вибропоглощающий материал (табл. 8) на основе некондиционной и кондиционной базальтовой ваты обладает высокими термо-, огне-, биостойкостью, что важно для процесса монтажа и эксплуатации готовых изделий в автомобилях. При этом мера эффективности вибропоглощающих покрытий и конструкций – коэффициент потерь колебательной энергии не уступает серийно изготавливаемой продукции и не изменяется при хранении (рис. 3). Из рисунка видно, что коэффициент потерь материала с 10% базальтовой ваты превышает коэффициент потерь материала с 6% базальтовой ваты как при 20, так и при 40С и остается практически постоянным в течение установленного ТУ максимального срока хранения до монтажа, составляющего 8 недель.

 Изменение коэффициента потерь-2

Рис.3. Изменение коэффициента потерь колебательной энергии вибропоглощающего материала в течение установленного ТУ максимального срока хранения до монтажа. 1 – 10% при 200С, 2 – 6% при 200С, 3 – норма при 200С, 4 - 10% при 400С, 5 - норма при 400С, 6 – 6% при 400С.

Из табл. 9 видно, что при меньшей плотности резинобитумный материал на основе кондиционной и некондиционной базальтовой ваты (содержание 8%) не только соответствует требованиям ТУ 38.305-57-077-93, но и обладает более высокой условной прочностью при растяжении и более высоким относительным удлинением при разрыве, чем серийный материал, что важно для процесса формования многослойных шумоизоляционных готовых изделий для автомобилей. При этом способность к звукоизоляции разработанных материалов значительно выше уровня серийного материала (рис. 4).

Таблица 4

Составы битумных вибропоглощающих композиций

Наименование компонента Номер состава
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Битум (марка «Пластбит II») 22,0 23,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 26,0 27,0 28,0
Смола (марка «Политер» ) 6,0 8,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 10,0 10,0 11,0
Ди-(2-этилгексил)-фталат 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Мел (марка МТД-Б) 48.0 45,0 44,0 42,0 40,0 38,0 40,0 36,0 35,0 34,0
Микросферы 20,0 19,0 18,0 17,0 17,0 17,0 15,0 16,0 16,0 15,0
Некондиц. базальтов. вата 2,0 3,0 3,0 6,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

Таблица 5

Физико-механические характеристики битумных вибропоглощающих композиций

Физико-механические показатели Норма по ТУ 38.105- 15-40-84 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Огнестойкость Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат.
Масса 1м, кг Не более 3,6 3,3 3,4 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 2,9 2,8 2,6
Толщина,мм 3,0-3,3 3,0 3,1 3,2 3,2 3,2 3,1 3,2 2,6 2,5 2,3
Термостойкость при температуре (180±2)С Материал должен плотно прилегать к металлу. На поверхности образцов не должно быть пузырей, подтеков Не соответ. Не соответ. Соответ. Соответ. Соответ. Соответ. Соответ. Соответ. Соответ. .Соответ.
Стабильность в размерах, % В пределах ±5 3 1 0 0 0 0 0 0 0 1
Коэффициент потерь на частоте (200±5) Гц, при Т=40С при Т=20С Не менее 0,1 0,17 0,06 0,1 0,09 0,15 0,1 0,16 0,1 0,17 0,1 0,18 0,11 0,18 0,1 0,18 0,09 0,17 0,09 0,16 0,08 0,15

Таблица 6

Составы битумных вибропоглощающих композиций

Наименование компонента Номер состава
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Битум (марка «Пластбит II») 20,0 20 21,0 21,0 22,0 22,0 23,0 24,0 24,0 25,0
Смола стирольно-инденовая 12,0 11,0 10,0 9,0 10,0 10,0 10,0 11,0 12,0 12,0
Ди-(2-этилгексил)-фталат 1,0 2,0 2,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,0
Мел (марка МТДБ) 30,0 29,0 29,0 28,0 28,0 27,7 27,0 26,0 25,0 25,0
Слюда СМФФ-160 3,0 3,0 4,0 3,0 4,0 3,1 3,0 3,0 3,0 3,0
Слюда СДФ-3 3,0 4,0 3,0 3,0 3,0 3,7 3,0 3,0 3,0 3,0
Микросферы 25,0 24,0 24,0 23,0 21,0 23,5 22,0 21,0 20,0 20,0
МИВОЛЛ 3,0 4,0 4,0 6,0 5,0 3,0 4,0 4,0 4,0 3,0
Некондиц. базальтовая вата 3,0 3,0 3,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 7,0

Таблица 7

Физико-механические характеристики битумных вибропоглощающих композиций

Физико-механические показатели Норма по ТУ 38.105-15-40-84 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Огнестойкость Самозатухаю- щий Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат. Самозат.
Масса 1м, кг Не более 3,6 3,5 3,4 3,3 3,3 3,2 3,2 3,1 2,9 2,9 2,7
Толщина,мм 3,0-3,3 3,0 3,1 3,2 3,2 3,2 3,1 3,2 3,0 3,0 3,0
Термостойкость при температуре (180±2)С Материал должен плотно прилегать к ме-таллу Соответ. Соответ.. Соответ. Соответ. Соответ. Соответ. Соответ. Соответ. Соответ. .Соответ.
Стабильность в размерах, % В пределах ±5 2 2 1 0 0 0 0 0 1 1
Коэффициент потерь на частоте (200±5) Гц, при Т=40С при Т=20С Не менее 0,1 0,17 0,1 0,11 0,09 0,12 0,1 0,16 0,1 0,17 0,11 0,18 0,11 0,18 0,1 0,18 0,1 0,17 0,1 0,18 0,1 0,18

Таблица 8

Сравнительные физико-механические характеристики разработанных битумных вибропоглощающих материалов с серийно выпускаемыми в промышленности аналогами

№ п/п Наименование показателя Норма по ТУ 38.105- 15-40-84 Фактические показатели
Серийный произ-водственный материал (6% асбеста) Материал, содержащий 6% Материал, содержащий 10%
неконд. базал. ваты конд. базал. ваты неконд. базал. ваты конд. базал. ваты
1 Огнестойкость Самозатухающий Самозат. Само- зат. Само- зат. Самозат. Самозат.
2 Масса 1 м,кг, не более 3,6 3,6 3,5 3,5 3,3 3,3
3 Толщина,мм, в пределах 3,0-3,3 3,3 3,2 3,2 3,1 3,1
4 Термостойкость при температуре (180 ±2)С в течение 30 мин Материал должен плотно прилегать к металлу. На поверхности образцов не должно быть пузырей, подтеков Соответствует Соот-ветствует Соот-ветствует Соответствует Соответству-ет
5 Стабильность в размерах,% ±5 0 0 0 0 0
6 Слипаемость Свободное отделение с незначительным усилием без разрушения материала Соответствует Соот-ветствует Соот-ветствует Соот-ветствует Соответству-ет

Таблица 9

Сравнительные физико-механические характеристики разработанных резино-

битумных материалов с серийно выпускаемыми в промышленности аналогами

№ п/п Наименование показателя Норма по ТУ 38.305-57-077-93 Характеристики образцов, изготовленных из различных смесей
Серийный произ-водственный материал (4% асбеста) Материал, содержащий 5% Материал, содержащий 8%
некондиц. базальтовой ваты кондиц. базальтовой ваты некондиц. базальтовой ваты кондиц. базальтовой ваты
1 Условная прочность при растяжении, кгс/см2, не менее - в продольном направлении - в поперечном направлении 3,0 2,0 3,1 2,3 2,3 1,33 2,5 1,50 3,65 2,7 3,50 2,9
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее - в продольном направлении - в поперечном направлении 60,0 65,0 65,0 67,0 92,0 97,0 90,0 98,0 70,0 76,0 71,0 77,0
3 Плотность, кг/м3, не менее 1550 1520 1550 1540 1406 1415


Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.