авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

Влияние природы наполнителя и механической активации на свойства композитов на основе хитозана

-- [ Страница 2 ] --

*) время до появления осадка на дне

Установлено, что механическая активация суспензий порошковых наполнителей в растворах хитозана повышает их агрегативную и седиментационную устойчивость, что проявляется в увеличении времени до начала расслоения суспензий от нескольких минут до нескольких часов и даже суток.

3.2. Влияние природы наполнителя и механической активации на реологические свойства суспензий на основе растворов хитозана

Для технологических целей необходимо располагать данными по влиянию природы наполнителей на реологические свойства суспензий на основе растворов хитозана. Для характеристики реологического поведения суспензий использовали значения динамической вязкости (при скорости сдвига 73 с-1) и индекса течения, определяемого путем математической обработки полных кривых течения дисперсий. При этом было установлено, что для группы наполнителей, имеющих отрицательный заряд поверхности (рис. 1, а), с увеличением объемной доли твердой фазы при всех ее значениях вязкость суспензий возрастает, а индекс течения (рис. 1, а/) уменьшается, что свидетельствует о возрастании степени их структурированности.

Для наполнителей второй группы, частицы которых заряжены положительно, получены сложные зависимости вязкости и индекса течения суспензий от содержания твердой фазы.

 Зависимости эффективной вязкости-1 Зависимости эффективной вязкости-2  Зависимости эффективной вязкости-3 Зависимости эффективной вязкости-4

Рис. 1. Зависимости эффективной вязкости () и индекса течения(m) суспензий на основе растворов хитозана от объемной доли наполнителей . Наполнители: (а) и (а/) - 1, 1А – кварцевый песок, 2, 2А – микрокристаллическая целлюлоза, 3, 3А – аэросил; (б) и (б/)- 4, 4А – BaSO4, 5, 5А – TiO2, 6, 6А – Al2O3. Индекс «А» - с обработкой в РИА.

При малых добавках наполнителя наблюдалось снижение вязкости, что противоречит известному закону Эйнштейна, согласно которому вязкость суспензий возрастает с увеличением объемной доли твердой фазы. Как следует из рис. 1 (б), вязкость суспензий после достижения некоторого минимального значения вновь возрастает с увеличением содержания твердой фазы за счет гидродинамического эффекта.

При выводе формулы для расчета толщины адсорбционных полимерных слоев в суспензиях, содержащих загущающие наполнители, в качестве базового было использовано уравнение Эйнштейна (1), в котором вместо вводимой объемной доли подставляли эффективную объемную долю наполнителя с учетом адсорбционных слоев. эф

, (1)

где и о – эффективные вязкости суспензии и чистого растворителя, соответственно; К – коэффициент, учитывающий форму частиц;

Далее путем преобразований была выведена формула для расчета толщины полимерного адсорбционного слоя (, мкм) на частицах наполнителя:

, (2)

где d - диаметр сухих частиц; tg – тангенс угла наклона зависимости =f().

Расчеты, произведенные с использованием полученной формулы (2), позволили заключить, что механическая активация обусловливает уменьшение толщины адсорбционных слоев. Это согласуется с агрегативно-молекулярной теорией адсорбции полимеров Ю. С. Липатова, т.к. механо-акустическое воздействие вызывает уменьшение размера полимерных агрегатов в растворе, что приводит к компактизации адсорбционных слоев.

Особую группу наполнителей представляют соединения, содержащие переходные металлы, которые способны образовывать координационные связи с хитозаном через азот аминогруппы. Обычным способом такие дисперсии получить нельзя из-за быстрого комкования. В настоящей работе впервые показано, что при механо-акустическом инкорпорировании в зависимости от состава системы наполнитель-хитозан-уксусная кислота могут быть получены различные формы дисперсий: устойчивые коллоиды, пасты, а также не описанные ранее в литературе формоустойчивые гидрогели, в которых частицы наполнителя, располагаясь в узлах полимерного каркаса, лишают систему текучести.

3.3. Влияние природы наполнителя и механической активации на физико-механические и сорбционные свойства хитозановых пленок

Из исходных и механически обработанных суспензий были сформованы пленки, для которых получены зависимости разрывных нагрузок (р), влагопоглощения (Wм) и массовой плотности полимерной матрицы (м) от весового содержания в них наполнителя, представленные на рис.2 и в таблице 2.

 Зависимости разрывных нагрузок-8

Рис. 2. Зависимости разрывных нагрузок хитозановых пленок. сформованных из исходных(1) и механически обработанных( 2)суспензий, от содержания в них наполнителя: аэросила (а), BaSO4 (б).

Как следует из представленных на рис 2. данных, прочность пленок из активированных суспензий остается достаточно высокой вплоть до 40-60%-го содержания наполнителя. Для ряда наполнителей прочность пленок при 50%-ном наполнении в результате активации формовочных суспензий возрастала более чем в 4 раза.

Таблица 2

Влияние механической активации формовочных суспензий на характеристики композиционных пленок (содержание наполнителя в пленках 50 мас%)

Наполнитель Wн, % Wм, % р, МПа м, г/см3
Исх. РИА, 10с Исх. РИА, 10с Исх. РИА, 10с
без наполнителя 120 107 109 120 1,40 1,52
МКЦ 11,0 - - 9,6 42 1,38 1,47
Крахмал 13,0 - - 33 50 1,31 1,35
Кварцевый песок 5,0 128 102 9 29 1,23 1,27
Аэросил* 20,0 108 106 23 70 1,38 1,50
BaSO4 1,6 127 139 22 88 1,08 1,27
TiO2 4,0 148 157 28 81 0,96 0,95
Al2O3 2,0 195 180 10 40 1,26 1,05
CaCO3 0,7 247 290 - - - -
Полипропилен 3,5 126 128 2,35 4,2 - -
Сажа 5,5 129 146 5,5 27 1,3 1,23

*) Содержание аэросила в пленке – 20%

Из рис. 3 и данных таблицы 2 следует, что в случае наполнителей, имеющих в водной среде отрицательный заряд, изменение плотности матрицы выражено очень слабо. Введение наполнителей, имеющих в водных слабокислых суспензиях положительный заряд поверхности частиц, вызывало существенное уменьшение массовой плотности хитозановой матрицы (таблица 2, рис 3,б).

 Влияние массовой доли наполнителя-9  Влияние массовой доли наполнителя в-10

Рис. 3. Влияние массовой доли наполнителя в хитозановой пленке на массовую плотность полимерной матрицы. а) – наполнители: 1-аэросил,2-МКЦ, б) 3- BaSO4, 4- Al2O3, 5 - TiO2

Столь сильное снижение плотности полимерной матрицы, по-видимому, объясняется не только разрыхлением структуры полимера, но и возможным образованием зазоров вокруг частиц за счет действия электростатических сил при формовании пленок, что подтверждено ЭМС-снимками сколов. Введение наполнителей в большинстве случаев вызывает увеличение влагопоглощения матрицы, причем этот эффект выражен сильнее для пленок из активированных суспензий. Исключение составляют кремнийдиоксидсодержащие наполнители, для которых эффект разрыхления структуры полимера не обнаружен.

3.4. Предварительная механическая активация наполнителя при получении композиционных хитозановых пленок

Прием совместной механической активации хитозана и наполнителя в некоторых случаях не может быть применен, в частности, при введении в хитозановую матрицу дополнительно лекарственного препарата, чувствительного к жестким физическим воздействиям. В работе была исследована возможность предварительной механической активации наполнителей в РИА в водных суспензиях перед введением их в растворы хитозана.

 Гистограммы водоудерживающей-11 Гистограммы водоудерживающей-12

Рис. 4. Гистограммы водоудерживающей способности (а) и адсорбции красителей (б) для – исходных и – механически активированных наполнителей.

Наполнители:1- Крахмал кукурузный; 2-МКЦ; 3-Кварцевый песок;4- BaSO4

Эффективность активации наполнителей была оценена по увеличению их водоудерживающей способности (ВУС,%) и способности адсорбировать органические красители (Е, ммоль/г), полученные данные представлены на рис.4.

На примере ряда наполнителей показано, что их предварительная активация с последующим введением в растворы хитозана позволяет увеличить разрывные нагрузки пленок, сформованных из полученных суспензий, в 1,5-2раза.

Рис. 5. Зависимости прочности хитозан-целлюлозных (1:1) пленок от времени предварительной активации МКЦ в воде (1) и в воде с добавкой 0.1% хитозана(2).

При этом установлено, что в случае полимерных наполнителей прирост прочности экстремально зависит от продолжительности обработки. Эффект предактивации наполнителя сильно увеличивается при ее осуществлении в присутствии небольших (<0,1%) добавок хитозана, что объясняется его прививкой на поверхности наполнителя (рис.5).

3.5. Использование хитозан-минеральных аппретов для получения волокнистых сорбентов для извлечения тяжелых металлов

Одним из направлений практического использования результатов работы может быть получение эффективных композиционных хитозановых сорбентов, в которых минеральный наполнитель играет вспомогательную роль в качестве регулятора сорбционных свойств полимерной матрицы. Эффективность таких сорбентов была испытана на процессе сорбции ионов меди.

Рис. 6. Кинетические кривые сорбции ионов меди пленочными образцами хитозана без наполнителя (1) и содержащих 5мас% наполнителей: TiO2 (2), аэросил (3), BaSO4 (4);

Как следует из данных рис.6, присутствие наполнителя в хитозановой пленке в наибольшей степени увеличивает начальную скорость сорбции, в меньшей степени влияя на равновесную сорбционную емкость сорбентов Помимо уменьшения плотности упаковки макромолекул полимера существенную роль играет дефектность и микроскопическая бугристость (рис. 7) образующейся после высыхания пленки с наполнителем, что приводит также к увеличению адсорбирующей поверхности.

 АСМ- изображения хитозановых-15  АСМ- изображения хитозановых-16

Рис. 7. АСМ- изображения хитозановых пленок: а - без наполнителя, б -содержащей 10 мас% аэросила

Высокая скорость сорбции может быть обеспечена нанесением полимерных аппретов на носители с высокоразвитой поверхностью, в частности на волокнистые материалы. Однако при этом сталкиваются с проблемой склеивания волокон, являющегося причиной неполного.

использования их поверхности. В данной работе впервые предложено использовать в качестве аппретов механо-активированные хитозан-минеральные дисперсии, а в качестве носителей - льняные волокнистые материалы. Было исследовано влияние добавок минерального наполнителя (на примере BaSO4) на свойства хитозанового аппрета, определяющие эффективность пропитки.

Рис. 8. Влияние объемной доли наполнителя в суспензии ХЗ – BaSO4 на ее поверхностное натяжение(1), вязкость(2), степень растекаемости (3) и сухой привес по хитозану (4) при аппретировании льняного волокна.

Из графиков на рис.8 следует, что такие характеристики как количество нанесенного полимера (П%) и степень растекаемости (S/m) проходят через максимум при концентрации наполнителя в суспензии, соответствующей 5%-ному содержанию его в сухой пленке. Вязкость суспензии и поверхностное натяжение при этом же содержании наполнителя проходят через минимум. Это говорит о том, что увеличение количества нанесенного полимера в этих условиях достигается не за счет увеличения толщины пленки, а за счет увеличения суммарной поверхности покрытия, т.е. за счет более равномерного обволакивания волокон аппретом и снижения их склеенности.

При испытании волокнистых сорбентов было установлено, что время достижения равновесной сорбции ионов меди уменьшается при переходе от чисто хитозанового аппрета к хитозан-минеральному и при замене льняного нетканого материала в качестве носителя распушенным волокном. Скорость сорбции является очень важной характеристикой сорбента при получении проточных фильтрующих материалов.

Выводы

1. Установлено, что механическая активация суспензий порошковых наполнителей в растворах хитозана вызывает увеличение их степени дисперсности и седиментационной устойчивости, что проявляется в увеличении времени до начала расслоения суспензий от нескольких минут до нескольких часов и даже суток.

2. Впервые доказано, что реологическое поведение суспензий порошкообразных наполнителей в растворах хитозана определяется знаком заряда частиц твердой фазы. При этом для отрицательно заряженных наполнителей эффективная вязкость суспензий возрастает при всех значениях объемной доли наполнителя, а для положительно заряженных – проходит через минимум при малых добавках наполнителя. Механо-акустическое инкорпорирование наполнителей, содержащих переходные металлы, приводит к потере текучести суспензий.

3. Установлено, что механическая обработка суспензий на основе растворов хитозана вызывает уменьшение их вязкости, что связано с разжижением дисперсионной среды и компактизацией адсорбционных полимерных слоев.

4. Впервые продемонстрирована высокая эффективность использования механо-акустического воздействия, реализуемого в роторно-импульсных аппаратах, для получения высоконаполненных (до 60 мас%) хитозановых пленок с хорошими физико-механическими показателями.

5. Установлено, что увеличение содержания наполнителя в хитозановых пленках сопровождается снижением плотности и повышением влагопоглощения полимерной матрицы. При этом исключение составляют кремнидиоксидсодержащие наполнители, для которых эффект разрыхления структуры полимера не обнаружен.

6. Установлено, что механоакустическое инкорпорирование минеральных наполнителей в растворы хитозана позволяет существенно увеличить сорбционную способность сформованных из них пленок по отношению к ионам меди.

7. Показано, что введение небольших количеств минеральных наполнителей с положительным знаком дзета-потенциала позволяет улучшить аппретирующие свойства растворов хитозана за счет снижения поверхностного натяжение и повышения адгезии к волокнистому субстрату, что проявляется в более равномерном распределении аппрета по волокнам и снижении их склеенности.

Основные положения диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1 Липатова И.М. Гидроакустическое диспергирование жирных кислот в растворах хитозана / И.М. Липатова, Л.И. Макарова, Е.А. Мезина // Изв. Вузов. Химия и хим. технология. – 2010. – Т. 53, вып. 11. – С. 59-63.

2. Мезина Е.А. Влияние гидроакустического воздействия на совместимость хитозана с триацетатом целлюлозы / Е.А. Мезина, И.М. Липатова, Н.В. Лосев // Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 2011. – Т. 54, вып. 2. – С. 79-83.

3. Липатова И.М Влияние механической активации на реологические и пленкообразующие свойства суспензий сульфата бария в растворах хитозана / И.М. Липатова, Е.А. Мезина, Н.В. Лосев // Журн. прикл. химии. – 2011. – Т. 84, вып. 3. – С. 495-499.

4. Мезина Е.А. Влияние механической активации суспензий микрокристаллической целлюлозы в растворах хитозана на их реологические и пленкообразующие свойства / Е.А. Мезина, И.М. Липатова // Изв. Вузов. Химия и хим. технология. – 2011. – Т. 54, вып. 3. – С. 91-94.

5. Лосев Н.В. Влияние природы наполнителя и механической активации на реологические свойства суспензий на основе растворов хитозана / Н.В. Лосев, Е.А. Мезина, И.М. Липатова // Журн. прикл. химии. – 2011. – Т. 84, вып. 8. – С. 1306-1311.

6. Использование гидроакустического воздействия для получения композиций из ограниченно растворимых полимеров / Е.А. Мезина, Н.В. Лосев: сб. тез. докл. III Регион. конф. мол. уч. «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем», ИХР РАН. – Иваново, 2008. – С. 109-110.

7. Структурообразование в дисперсиях на основе растворов ионогенных полисахаридов при интенсивных механических воздействиях / Н.В. Лосев, Е.А. Мезина, И.М. Липатова: сб. тез. докл. IV Всерос. науч. конф. «Физико-химия процессов переработки полимеров», ИХР РАН. – Иваново, 2009. – С. 61.

8. Механоакустический способ получения композиционных материалов на основе природных полисахаридов / Н.В. Лосев, Е.А. Мезина : сб. тез. докл. XIII межд. конф. мол. уч., студ. и асп. «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений - V Кирпичниковские чтения», Казань, 2009 – С. 11.



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.