авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 8 |

Черепенько аркадийанатольевич теоретическиеосновы комплекснойтехнологии окончательной влажно-тепловой обработки верхней мужскойодежды

-- [ Страница 3 ] --

5-при t = 5 с;T=147,79-7,471·b+0,525·b2-0,029·b3+0,0018·b4;(47)

6-при t = 6 с;T=149,75-7,418·b+0,606·b2-0,051·b3+0,0031·b4;(48)

где: b – толщина пакетатканей в мм;

t– длительностьобработки в секундах.

Рисунок 7– Распределениетемпературы по толщине пакета тканей припрессовании плечевых окатов. 1…3- через 1, 2, 3с пропаривания и прессования; 4…6– через 4, 5, 6 спрессования.

Зависимость температурыот времени по толщинам пакетов тканей(рисунок 8):

1-приb=0мм;Т=130,50-22,85·t+17,850·t2-3,8739·t3+0,27074·t4; (49)

2-приb=0,9мм; Т=108,51-6,68·t+7,576·t2-1,2945·t3+0,06271·t4;(50)

3-приb=1,8мм;Т=111,03-21,85·t+14,404·t2-2,4228·t3+0,12543·t4; (51)

4-приb=2,7мм;Т=111,87-24,55·t+14,108·t2-2,1965·t3+0,10464·t4; (52)

5-приb=3,6мм;Т=106,20-15,42·t+8,495·t2-1,0110·t3+0,02129·t4;(53)

6-приb=4,5мм; Т=100,52-7,37·t+4,418·t2-0,2964·t3-0,02049·t4;(54)

7-приb=5,4мм;Т=104,02-14,11·t+8,323·t2-1,2643·t3+0,05856·t4;(55)

8-приb=6,3мм; Т=99,09-5,89·t+3,943·t2-0,4158·t3+0,00226·t4;(56)

9-приb=7,2мм;Т=101,68-10,89·t+6,754·t2-1,0540·t3+0,05015·t4;(57)

10-при b=8,1мм;Т=101,93-11,58·t+7,051·t2-1,1274·t3+0,05639·t4;(58)

11-при b=9,0мм;Т=98,84-6,45·t+4,249·t2-0,5799·t3+0,02093·t4;(59)

Рисунок 8– Распределениетемпературы во времени по толщине пакетатканей при прессовании плечевых окатов. 1 -на лицевой поверхности;

2…10 – на толщинах (0,9; 1,8; 2,7;3,6; 4,5; 5,4; 6,3; 7,2; 8,1; 9 мм)

Виброформование спинкии полочек швейного изделия проводилосьодновременно с пропариванием изделия, состороны манекена в течение 6 сек ипоследующим действием, нагретым воздухомпри непрерывном воздействии вибрацией втечение 8 сек. Заключительным этапомобработки является предварительная сушка(удаление конденсата) в процессевибровормования в течение 4 сек. При этомтемпература пара Тпара135оС,температура манекена Тпара110оС.

Зависимость температурыот толщины пакетов тканей вовремени:

В процессепропаривания полочек (рисунок 9):

1-при t = 1 с; Т=95,18 – 22,569b – 9,100b2 + 28,763b3 – 12,9564018b4; (60)

2-при t = 2 с; Т=108,02 – 30,099b + 14,647b2 – 5,274b3 + 1,9544b4;(61)

3-при t = 3 с; Т=118,84 – 38,047b + 22,653b2 – 14,378b3 + 6,8405b4;(62)

4-при t = 4 с; Т=126,84 – 35,339b – 2,058b2 + 20,213b3 – 7,8158b4;(63)

5-при t = 5 с; Т=133,77 – 42,456b + 13,478b2 – 0,955b3 + 1,6114b4;(64)

6-при t = 6 с; Т=139,85 – 43,854b + 6,220b2 + 5,261b3 – 0,8428b4; (65)

где: b – толщина пакетатканей в мм;

t– длительностьобработки в секундах.

Рисунок 9 - Распределениетемпературы по толщине пакета тканей впроцессе пропаривания при виброобработкеполочек 1…6 –через 1, 2, 3, 4, 5, 6 с пропаривания ивиброформования

В процессе обработкинагретым воздухом полочек (рисунок10):

1-при t = 2 с; Т=142,05 – 45,061b + 32,026b2 – 22,611b3 + 9,6639b4;(66)

2-при t = 4 с; Т=144,94 – 26,887b + 20,751b2 + 41,021b3 – 15,27191b4; (67)

3-при t = 6 с; Т=147,17 – 26,787b + 10,352b2 – 3,186b3 + 1,6914b4;(68)

4-при t = 8 с; Т=149,97 – 17,417b – 17,220b2 + 29,992b3 – 11,16192b4; (69)

Рисунок 10 - Распределениетемпературы по толщине пакета тканей впроцессе обработки нагретым воздухомпри виброформовании полочек

1…4– через 2, 4, 6, 8 с обработки нагретымвоздухом и виброформования

В процессе охлажденияполочек (рисунок 11):

1-при t = 1 с; Т=147,26 – 26,687b + 11,541b2 + 4,074b3 – 3,8836b4;(70)

2-при t = 2 с; Т=143,81 – 36,904b + 40,663b2 – 29,842b3 + 9,3989b4;(71)

3-при t = 3 с; Т=138,06 – 34,108b + 25,384b2 – 14,752b3 + 4,6895b4;(72)

4-при t = 4 с; Т=131,84 – 35,833b + 11,479b2 + 8,108b3 – 5,0788b4;(73)

Рисунок 11 - Распределениетемпературы по толщине пакета тканей впроцессе охлаждения привиброформовании полочек 1…4– через 1, 2, 3, 4 секохлаждения и виброформования

Зависимость температурыот времени по толщинам пакетовтканей:

В процессепропаривания полочек (рисунок 12):

1-приb=0мм; Т=1,04 + 143,20t – 65,606t2 + 12,9142t3 – 0,88637t4; (74)

2-при b=0,1мм;Т=1,05 + 140,43t – 64,709t2 + 12,7501t3 – 0,87501t4;(75)

3-при b=0,2мм;Т=0,99 + 139,01t – 63,811t2 + 12,5859t3 – 0,86364t4;(76)

4-при b=0,3мм;Т=0,88 + 134,26t – 62,379t2 + 12,3839t3 – 0,8560t4; (77)

5-при b=0,4мм;Т=0,93 + 129,63t – 59,209t2 + 11,5834t3 – 0,79167t4;(78)

6-при b=0,5мм;Т=0,90 + 126,63t – 57,697t2 + 11,2374t3 – 0,76516t4;(79)

7-при b=0,6мм;Т=0,87 + 126,03t – 58,193t2 + 11,4369t3 – 0,78410t4;(80)

8-при b=0,7мм;Т=0,81 + 125,48t – 58,424t2 + 11,5455t3 – 0,79546t4;(81)

9-при b=0,8мм;Т=0,77 + 124,66t – 58,341t2 + 11,5455t3 – 0,79546t4;(82)

10-при b=0,9мм;Т=0,86 + 121,93t – 56,796t2 + 11,2172t3 – 0,77273t4;(83)

11-при b=1мм;Т=0,88 + 119,75t – 55,368t2 + 10,8713t3 – 0,74622t4;(84)

12-при b=1,1мм;Т=0,85 + 119,05t – 55,336t2 + 10,5804t3 – 0,73864t4;(85)

13-при b=1,2мм;Т=0,82 + 118,65t – 54,936t2 + 10,7804t3 – 0,73864t4;(86)

Рисунок 12 - Распределениетемпературы во времени по толщине пакетатканей в процессе пропаривания привиброобработке полочек. 1 – на изнаночнойповерхности; 2…13 – на соответствующих толщинах (0,1 - 1,3мм)

В процессе обработкинагретым воздухом полочек (рисунок13):

1-приb=0мм; Т=0 + 145,75t – 50,210t2 + 7,1253t3 – 0,35418t4;(87)

2-при b=0,1мм;Т=0 + 141,17t – 48,501t2 + 6,8961t3 – 0,34377t4;(88)

3-при b=0,2мм;Т=0 + 135,92t – 46,210t2 + 6,5211t3 – 0,32293t4;(89)

4-при b=0,3мм;Т=0 + 133,34t – 45,585t2 + 6,4794t3 – 0,32293t4;(90)

5-при b=0,4мм;Т=0 + 130,75t – 44,960t2 + 6,4377t3 – 0,32293t4;(91)

6-при b=0,5мм;Т=0 + 126,67t – 43,147t2 + 6,1461t3 – 0,30731t4;(92)

7-при b=0,6мм;Т=0 + 126,09t – 43,605t2 + 6,2919t3 – 0,31772t4;(93)

8-при b=0,7мм;Т=0 + 124,54t – 43,345t2 + 6,3023t3 – 0,32033t4;(94)

9-при b=0,8мм;Т=0 + 121,50t – 41,897t2 + 6,0627t3 – 0,30731t4;(95)

10-при b=0,9мм;Т=0 + 117,79t – 39,866t2 + 5,6773t3 – 0,28387t4; (96)

11-приb=1мм; Т=0 + 116,75t – 39,501t2 + 5,6252t3 – 0,28126t4; (97)

12-при b=1,1мм;Т=0 + 116,23t – 39,319t2 + 5,5992t3 – 0,27996t4; (98)

13-при b=1,2мм;Т=0 + 115,71t – 39,137t2 + 5,5731t3 – 0,27866t4; (99)

Рисунок 13 - Распределениетемпературы во времени по толщине пакетатканей в процессе обработки нагретымвоздухом при виброформовании полочек 1– наизнаночной поверхности; 2…13 – на соответствующихтолщинах (0,1 - 1,3 мм)

В процессе охлажденияполочек (рисунок 14):

1-приb=0мм; Т=0 + 307,00t – 214,50447t2 + 60,5019t3 – 6,00023t4; (100)

2-при b=0,1мм;Т=0 + 308,00t – 219,67105t2 + 63,0018t3 – 6,33356t4;(101)

3-при b=0,2мм;Т=0 + 302,75t – 214,87927t2 + 61,2518t3 – 6,12522t4;(102)

4-при b=0,3мм;Т=0 + 294,59t – 207,62919t2 + 58,9184t3 – 5,87522t4;(103)

5-при b=0,4мм;Т=0 + 290,67t – 205,17074t2 + 58,3350t3 – 5,83355t4;(104)

6-при b=0,5мм;Т=0 + 289,42t – 204,71232t2 + 58,0850t3 – 5,79187t4;(105)

7-при b=0,6мм;Т=0 + 287,59t – 203,71224t2 + 57,9183t3 – 5,79187t4;(106)

8-при b=0,7мм;Т=0 + 285,50t – 202,25389t2 + 57,5016t3 – 5,75020t4;(107)

9-при b=0,8мм;Т=0 + 283,42t – 200,79553t2 + 57,0849t3 – 5,70853t4;(108)

10-при b=0,9мм;Т=0 + 280,00t – 197,00384t2 + 55,5016t3 – 5,50020t4;(109)

11-при b=1мм;Т=0 + 278,17t – 196,00373t2 + 55,3349t3 – 5,50019t4;(110)

12-при b=1,1мм;Т=0 + 277,13t – 195,27456t2 + 55,1265t3 – 5,47936t4;(111)

13-при b=1,2мм;Т=0 + 276,09t – 194,5453t2 + 54,9182t3 – 5,45853t4;(112)

Рисунок 14 - Распределениетемпературы во времени по толщине пакетатканей в процессе охлаждения привиброформовании полочек 1 – на изнаночнойповерхности; 2…13 – на соответствующих толщинах (0,1 - 1,3мм)

Результатыэкспериментальных исследованийтеплофизических процессов окончательнойВТО подтвердили адекватность результатамтеоретических исследований. При этомкритерий Фишера составил не менее0,95.

Полученныематематические модели позволилиразработать эффективный метод определенияи оптимизации режимов тепловоговоздействия на полуфабрикат приокончательной ВТО конструктивныхэлементов мужского пиджака.

В четвертой главе представлены результаты проектированиятехнологии окончательной ВТО швейныхизделий.

Существенным фактором,определяющим внешний вид и качествошвейных изделий, является разработка исовершенствование методов оценкиэффективности окончательнойвлажно-тепловой обработки на стадиипроектирования технологического процесса.В настоящее время задача определениякачества ВТО решается двумя методами:качественным и количественным.Качественный учитывает только эффектобработки. При этом данный метод неучитывает частные показатели качестватехнологического процесса. Болееперспективный – количественный метод, оценивающийкачество ВТО по обобщенному показателю,однако известные количественные методынаправлены на определение комплексногопоказателя эффективности окончательнойВТО и не учитывают эффективность тепловыхпроцессов в отдельности.

В данной работерассмотрены новые методы определенияэффективности тепловых процессов при:переводе волокон тканей ввысокоэластическое состояние; прессованиии виброформовании.

Для оценки предложенысоответствующие аналитическиезависимости в виде критериев оценкиэффективности, полученные на базе научногометода выработки количественнообоснованных рекомендаций по принятиюрешений - "исследование операций". При этомважность количественного фактора ицеленаправленность вырабатываемыхрекомендаций является теория принятияоптимальных решений описываемых системойчисел в виде критерия оптимальности. Так,при переводе волокон тканей ввысокоэластическое состояние учитываютсямеханическая износостойкость тканишвейного изделия до и после обработки,неровности поверхности (помятость),искажение геометрической формы до и послеВТО. Кроме того, критерий оценкиэффективности учитывает расчетное время ивремя выполнения операции.

В данном случаечисленные значения критерия определяютсяполученным уравнением:

(113)

где -расчетное время выполнениятехнологической операции (перехода) сномером i, ч;

- время выполнения технологическойоперации (перехода) с номером j, ч;

N -расчетное число технологических операций(переходов);

- плотностьраспределения величины ;

Ти -механическая износостойкость тканишвейного изделия до ВТО, ч;

- механическаяизносостойкость ткани швейного изделияпосле ВТО, ч;

- плотностьраспределения величины ;

- коэффициентнеровностей после ВТО;

fк(К) - плотностьраспределения величины К;

- коэффициент неровностей доВТО;

- коэффициент искажения формы послеВТО;

f() - плотностьраспределения величины ;

- коэффициентискажения формы до ВТО;

1,2, 3, 4 -коэффициенты взвешенностикритериев.

Выбор этихкоэффициентов определяется их важностью:1 + 2 +3+4 = 1.

Для оценкиэффективности тепловых процессов припрессовании учитываются длительностьтеплового воздействия на полуфабрикат,влажность и температура пакета тканей впроцессе статического и механическоговоздействия. Численные значения критерияопределяются уравнением:

++,(114)

где: -расчетная длительность тепловоговоздействия на полуфабрикат в процессепрессования, ч;

- длительностьтеплового воздействия на полуфабрикат впроцессе прессования, ч;

- температурапакета тканей швейного изделия до процессапрессования, 0С;

- температурапакета тканей швейного изделия послепроцесса прессования, 0С;

- влажность пакетатканей швейного изделия до процессапрессования, %;

- влажность пакетатканей швейного изделия после процессапрессования, %;

;

>0, где 1…3;

- коэффициентыважности критериев.

Для определенияэффективности тепловых процессов привиброформовании предложен критерий,характеризующийся длительностьютеплового воздействия на полуфабрикатвлажностью и температурой пакета тканей.Численные значения критерия определяютсяуравнением:

++,(115)

где: -расчетная длительность тепловоговоздействия на полуфабрикат в процессевиброформования, ч;

- длительностьтеплового воздействия на полуфабрикат впроцессе виброформования, ч;

- температурапакета тканей швейного изделия до процессавиброформования, 0С;

- температурапакета тканей швейного изделия послепроцесса виброформования, 0С;

- влажность пакетатканей швейного изделия до процессавиброформования, %;

- влажность пакетатканей швейного изделия после процессавиброформования, %;

;

>0, где 1…3;

- коэффициентыважности критериев.

Критерии оценкиэффективности позволяют оптимизироватьпараметры тепловых процессов, априведенные уравнения определятьаналитическим путем соответствующиечисловые значения на стадии разработкитехнологии окончательной ВТО.Предложенный подход позволяет улучшитькачество и товарный вид, повыситьизносостойкость изделия и экономическиепоказатели процесса.

Анализ известныхспособов и технологий окончательной ВТО, ирезультаты проведенных исследованийпозволили разработать новый способокончательной ВТО швейных изделий сприоритетным учетом тепловых процессовпри: переводе волокон тканей ввысокоэластическое состояние, прессованиии виброформовании.

Отличительнойособенностью предлагаемого способаявляется то, что обработка стойкиворотника, верха рукавов, боковых карманов,плечевых окатов, лацканов осуществляется сдвухсторонним их пропариванием ипоследующим пропариванием только состороны подкладки. При этом областьбоковых карманов пропаривается только состороны лицевой части.

Кроме того, участкиполуфабриката пропаривают с нагреваниемего лицевой части до температуры не более160 0С. Через длительности пропариванияосуществляют прессование в течение длительности пропаривания.Одновременно с прекращением пропаривания,полуфабрикат выдерживают под нагрузкой,воздействуя на него рабочей поверхностьюверхней подушки, нагретой до 2000С, дляпредварительной сушки с ее окончаниемвначале разгружения. Второе пропариваниеполуфабриката начинают одновременно свиброформованием. После пропариванияполуфабрикат подвергают тепловомувоздействию нагретым до 2000С воздухом. Через длительности теплового воздействияпродолжают обрабатывать вибрацией, атепловое воздействие продолжают до длительности процессавиброобработки.

При этом введенаоперация аспирации, которую начинаютодновременно с операцией первогопропаривания и заканчивают одновременно сначалом стабилизации вакуумнымотсосом.

На базе нового способаразработаны основные приемы окончательнойВТО мужского пиджака, представленные нарисунке 15.

Существующиетехноло­гиипроведения влажно-тепловой обработкиобуславливают проведение дополнительныхопераций по утюж­ке и снятию лас, что не обеспечиваетзаданных требований к качествуизготов­ленныхизделий и снижает про­изводительность технологическихпроцессов.

Предложенный способвлажно-тепловой обработки позволилразработать перспективныйтехнологический процесс окончательнойвлажно-тепловой обработки мужскогопиджака исключающий проведениедополнительных операций. При этом посленавешивания пиджака на манекен и подводашаб­лонов подлацканы, клапаны боко­вых карманов и воротник, обработкаосуществляется в автоматическомрежиме.

Рисунок 15 - основныеприемы окончательной ВТО мужскогопиджака

Затем верхниеподушки стойки воротника, верхарукавов, клапанов боковых кармановподводят к изделию с зазором 5...10 мм ичерез них, а также через бюст манекенапроизводят пропариваниетехнологическим паром. При этом Тпара135°С, Твп 150°С, Тман110°С.

Через длительности пропариванияосуществляют одновременное прес­сование стойкиворотника, верха рукавов и клапановбоковых карма­нов с последующим прессованием безпропаривания. При этом Pmax= 0,04 МПа, Твп 200°С.

По окончании процессапрессования и отвода подушеквышеупомянутых участков мужскогопиджака в исходное положение дляобработки плечевых окатов подводятподушки с зазором 5...10 мм с помощью которыхосуществляют пропаривание при температурепара 135°С, азатем прессование при давлении 0,04 МПа,после чего подушки отводят в исходноеположение. Затем подводят с зазором 5...10 ммподушки для об­работки лацканов, пропаривают их притемпературе пара 135°С, а затем прессуют давлением 0,04МПа.

После отводасоответствующих поду­шек в исходное положение изделиепропаривают через бюст и торс манекена состороны подкладки паром (Тпара135°С) с одновременным виброформованием.

После пропариванияизделие подвергают продуванию нагретым до2000С воздухом, ачерез длительности продувания егопродолжают обрабатывать вибрацией. Приэтом длительность продувания равна длительности виброобработки.Частота вибрации равна 3 - 20 Гц, аамплитуда – 0,5мм.

Операцию вибрационноговоз­действияпроводят до придания из­делию заданнойгеометрической формы с амплитудой,значения ко­торой изменяются погармоническо­му закону.

Стабилизацияпроизводится вакуумным отсосом черезизделие в области бюста и торса манекена.Производительность отсасываемого воздухасоставляет 0,11 м3/(см2) при разреже­нии 49 Па.

Кроме того,дополнительно введена операция аспирации(удаления) отработанного техно­логического пара,воздуха и теп­ла, которую начинают одновре­менно с операциейпропаривания изделия со стороны лицевойча­сти изаканчивают с началом стабилизацииизделия вакуумным отсосом.

Съем обработанногополуфабри­катапроизводят вручную.

На рисунке 16 в табличнойформе представлен эффективныйтехнологический процесс окончательной ВТОмужского пиджака (где: h3– величиназазора между верхней подушкой и манекеном;Тман – температура рабочей поверхностиманекена; Тпара –температура технологического пара;Твп – температура рабочейповерхности верхней подушки; Pmax –удельное механическое давление наполуфабрикат; f – частота вибраций; А – амплитуда вибраций;Твозд – температуранагретого воздуха ; Р –перепад статического давления(разрежение); Рв –давление сжатого воздуха).

При этом разработаннаятехнология позволяет осуще­ствлятьокончательную ВТО комбини­рованнымвоздействием прессования и вибрации безперенавешивания и переукладки пиджака, чтообеспечи­ваеттребуемое качество изделия и оптимальнуюпроизводительность.

Эффективностьразработанного технологического процессаокончательной ВТО мужского пиджакапредставлена на рисунке 17.



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 8 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.