авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

Энергосберегающая технология сольвентной деасфальтизации нефтяных остатков

-- [ Страница 4 ] --

В экспериментах по деасфальтизации различных гудронов в целом наблюдается прямая зависимость между качественными показателями деасфальтизата и его выходом. Однако эта зависимость неоднозначная и зависит от состава растворителя. На рис. 6 приводятся опытные данные по коксуемости Сд деасфальтизата в зависимости от его выхода D. В опытах использовались гудроны различного происхождения (МГЗСН, ГЗСН, ГАН (табл.2 )). Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы.

Рис. 6 Зависимость отношения коксуемости деасфальтизата к коксуемости сырья от выхода деасфальтизата D

  • Расчетная асимптотическая зависимость (линия 1)
  • Опытные зависимости для различных растворителей (2-пропан, 3-пропан-бутан, 4-бутан, 5*-легкий бензин)

*-данные взяты из литературы по процессу ДОБЕН.

В относительных (безразмерных) величинах влияние происхождения гудрона на зависимость коксуемости деасфальтизатов от выхода незначительно, тогда как влияние состава растворителя на эту зависимость, наоборот, существенное. Коксуемость деасфальтизата, полученного на одном растворителе, определяется его выходом: чем больше выход деасфальтизата, тем больше его коксуемость. С увеличением в составе растворителя бутанов, в особенности, нормального бутана, качественные показатели полученного деасфальтизата ухудшаются. Аналогичный вид имеют зависимости других характеристик деасфальтизата в относительных единицах, таких как плотность деасфальтизата, содержание в нем металлов, асфальтенов, от выхода.

Например, при применении в качестве растворителя нормального бутана для деасфальтизации ГЗСН с коксуемостью 12,4% получаемый деасфальтизат имеет коксуемость не ниже 6 - 7 %, плотность не ниже 950-970 кг/м3 даже при очень низких выходах (20-30 %), тогда как для пропан-бутановой смеси, состоящей из 30-40 % пропана и 60-70 % бутана, нижние пределы по коксуемости деасфальтизата (при низких выходах) составляют 3,5 – 4,5 %, по плотности 930-940 кг/м3, а для чистого пропана, соответственно, 1 - 1,5 % и 920-925 кг/м3.

Таким образом, выбор растворителя процесса деасфальтизации определяется требуемым качеством получаемого продукта и качеством используемого сырья. Например, для получения из гудрона западносибирской нефти деасфальтизата коксуемостью не выше 4,0% (I тип остаточного сырья для каталитического крекинга), можно использовать пропан или пропан-бутановые смеси. При использовании пропана выход деасфальтизата не превышает 40 %, тогда как при использовании в качестве растворителя пропан-бутановой смеси с содержанием пропана 30-40%, выход деасфальтизата может достигать 50 %. С помощью н – бутана невозможно получить из ГЗСН деасфальтизат с коксуемостью ниже 4%.

На рис. 6 сплошной линией 1 представлена расчетная зависимость (6) для коксуемости деасфальтизата. При сравнении опытных данных с расчетной зависимостью можно заметить, что расчетная кривая является огибающей кривой (асимптотикой) для опытных данных, полученных с использованием различных видов сырья и растворителей, со стороны больших выходов деасфальтизата. Таким образом, расчетные асимптотические зависимости (6) дают оценку нижнего достижимого предела показателя качества деасфальтизата при заданном его выходе или, наоборот, определяют максимально возможный выход деасфальтизата при заданном качестве.

При обработке экспериментальных данных по пропан-бутановой деасфальтизации различных гудронов было выведено следующее эмпирическое уравнение для определения оптимального состава пропан-бутанового растворителя при получении асфальта с требуемой температурой размягчения из различных гудронов:

(10)

где Сп – содержание пропана в пропан-бутановой смеси, % масс.; - плотность гудрона, кг/м3; Са – содержание асфальтенов в гудроне, % масс.; Тр – температура размягчения асфальта, °С.

Перспективы применения продуктов пропан-бутановой деасфальтизации

Эффективность процесса пропан-бутановой деасфальтизации определяется квалифицированным использованием его продуктов. В работе проведены исследования по использованию продуктов пропан-бутановой деасфальтизации в различных направлениях. По результатам исследования получены 9 патентов РФ.

Путем селективной очистки и депарафинизации из пропан-бутанового деасфальтизата были получены масла для прокатных станов ПС-28 и П-40.

Использование смеси: остаточное базовое масло - пропан-бутановый деасфальтизат в соотношении 60-70 к 30-40% позволило получить образцы масла, отвечающие требованиям на “цилиндровое масло - 38”. В случае применения смеси остаточное базовое, дистиллятное базовое масло (И-40) и пропан-бутановый деасфальтизат с добавлением всего 4% присадки “Англамол-99” было получено трансмиссионное масло ТАД-17И. При обычной технологии приготовления этого масла требуется ввести 6,5 % присадки “Англамол-99”.

Проведены пилотные опыты по каталитическому крекингу вакуумных газойлей и смесей вакуумный газойль – пропан-бутановый деасфальтизат и вакуумный газойль – мазут. Показано, что при смешении вакуумного газойля с деасфальтизатом выход кокса меньше, чем при смешении вакуумного газойля с мазутом. Кроме того, использование смеси вакуумного газойля с деасфальтизатом в качестве сырья каталитического крекинга позволяет добиться увеличения выхода бензиновой фракции на 2,3 – 3,1 % по сравнению с чистым вакуумным газойлем и на 3,6–4,5% по сравнению со смесями вакуумного газойля с мазутом.

Пропан-бутановая деасфальтизация гудрона и компаундирование асфальта с различными подходящими разбавителями является наиболее универсальным способом производства высококачественных неокисленных дорожных битумов. Наилучшие результаты при получении компаундированных битумов на основе асфальтов пропан-бутановой деасфальтизации дает использование в качестве разбавителя остаточных экстрактов селективной очистки. Результаты испытания таких битумов в составе асфальтобетонных смесей показали существенно лучшие показатели по водостойкости. Результаты сопоставительных исследований термической стабильности окисленного, остаточного и компаундированного битумов так же показали, что наиболее высокой термической стабильностью обладают компаундированные битумы.

Опытно-промышленное производство компаундированных битумов на установках 36/1 и 19/3 ОАО ”Уфанефтехим” было начато в 1993г. В 1994г. ПРСО “Башкиравтодор” с использованием компаундированных битумов ОАО ”Уфанефтехим” были построены опытные участки дорог протяженностью свыше 10 км с целью осуществления многолетних квалификационных испытаний. За пятнадцать лет наблюдений за качеством дороги на этом опытном участке не произошли существенные изменения, отсутствуют следы глубокого износа, разрушения. В те же сроки соседние участки, построенные с применением обычных окисленных битумов, уже неоднократно подвергались ремонту.

Летом 1998г. на ОАО «Новойл» в ходе опытного пробега на установках 36/2 и 19/3 также было наработано и отгружено потребителям около 4000т компаундированного битума марок БНН 50/80 и БНН 80/120

По результатам проведенных лабораторных и опытно-промышленных исследований разработаны, согласованы и утверждены в установленном порядке постоянно действующие технические условия на дорожные неокисленные битумы БНН (ТУ-0256-097-00151807-97).

Разработаны варианты утилизации асфальта пропан – бутановой деасфальтизации путем его использования в производстве брикетирования углей. Исследования, проведенные на экспериментальной базе Института обогащения твердых топлив (ИОТТ), показали, что при использовании в качестве связующего асфальта пропан-бутановой деасфальтизации улучшаются все характеристики углебрикета.

Нами подготовлена техническая документация по процессу термополиконденсации асфальта, его смесей с гудроном в виде Базового проекта, Исходных данных для проектирования производства нефтяных пеков взамен канцерогенных каменноугольных пеков.

Образцы асфальта пропан-бутановой деасфальтизации, полученные из гудрона Павлодарского НПЗ, были испытаны в качестве сырья процесса коксования. Полученные коксы имели низкие содержание серы (до 1%), выход летучих веществ -6,4% и соответствовали требованиям ГОСТ 2898-78 на малосернистые коксы, предназначенные для применения в электродной, алюминиевой промышленностях.

Результаты использования процесса пропан-бутановой деасфальтизации гудронов в промышленных масштабах

В 1993-94г.г. на ОАО ”Уфанефтехим” были проведены первые в России опытно-промышленные пробеги по получению деасфальтизата и асфальта пропан-бутановой деасфальтизации гудрона из западно-сибирской нефти. В ходе пробега были опробованы в промышленном масштабе режимы проведения процесса пропан-бутановой деасфальтизации и наработаны партии деасфальтизата и асфальта для последующих испытаний в производствах масел и неокисленных дорожных битумов.

В 1998 г. технология пропан-бутановой деасфальтизации гудрона была опробована на ОАО «Новойл». На установке 36/1-2 из гудрона западно-сибирской нефти была наработана партия пропан-бутанового деасфальтизата, часть которого (650 м3) прошла последующую селективную очистку на установке 37/1 и депарафинизацию на установке 39/2 ОАО «Новойл».

Условия работы этих установок отличались от обычного режима их работы только по одному показателю соотношению растворителя к сырью. Некоторые показатели качества образцов деасфальтизата, рафината и депарафинированного масла, полученные в ходовых анализах, даны в табл.6.

Таблица 6 - Характеристика сырья и продуктов селективной очистки

Наименование продукта Плотность, кг/ м3 Вязкость, 100, сСт Коксуемость, % Температура, °С
вспышки застывания
Деасфальтизат (в потоке) 952 55,1 4,5 238 46
Рафинат (в потоке) 896 31,3 1,1 241 56
Экстракт (в потоке) 973 61,1 6,4 234 -
Депарафинированное масло (в потоке) 901 33,5 1,0 270 - 13
Депарафинированное масло (в резервуаре) 898 27,1 0,8 262 - 10
Петролатум (в потоке) 871 15,9 0,4 235 60,5


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.