авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

Разработка структур, технологии выработки и метода автоматизированного проектирования слоисто-каркасных тканей и контурных трехмерных текстильных изделий

-- [ Страница 2 ] --

На втором этапе разрабатываются структуры слоисто-каркасных тканей, названных жаккардовыми слоисто-каркасными тканями, имеющих в структуре верхнего каркасного слоя мелкоузорчатое или крупноузорчатое переплетение. Далее приводится рисунок переплетения разработанной структуры жаккардовой слоисто-каркасной ткани и дается описание этой структуры для получения на модернизированной ткацкой установке.

На третьем этапе разрабатываются структуры, так называемых полых фактурных слоисто-каркасных тканей, имеющих каналы простых геометрических форм. Приводится пример разработанной структуры профильной слоисто-каркасной ткани, замкнутый профиль которой, имеет четырехугольную полость. Приводится рисунок переплетения для данного примера структуры профильной слоисто-каркасной ткани, приводятся формулы расчета геометрических размеров полости, дается описание структуры профильной слоисто-каркасной ткани для получения на модернизированной ткацкой установке.

Третья глава посвящена разработке структур контурных трехмерных текстильных изделий на базе структур слоисто-каркасных тканей, которые могут иметь сложный профиль рисунка переплетения основных и уточных нитей с возможным наличием полостей разнообразных геометрических форм; могут иметь в рисунке переплетения верхнего каркасного слоя мелкоузорчатое или крупноузорчатое переплетение; а также иметь сложный пространственной контур, формирующийся во всех слоях структуры контурного трехмерного изделия. Для описания разрабатываемых структур контурных трехмерных изделий не достаточно применение обычного четырехэлементного заправочного рисунка, так как он не отражает всех особенностей строения структуры контурного трехмерного изделия. В связи с этим был разработан семиэлементный заправочный рисунок, который включает в себя

В связи с особенностями проектирования контурных цельнотканых изделий был предложен 7-ми элементный заправочный рисунок изделия, который включает в себя следующие элементы: рисунок профиля, рисунок переплетения поверхности изделия и рисунок переплетения края изделии, проборка основных нитей в распределительное бердо, полный рисунок переплетения изделия; проборка основных нитей в переднее бердо, проборка основных нитей в ремиз и проборка аркатных шнуров в касейную доску, картон для каретки и жаккардовой машины.

На первом этапе разработки контурного трехмерного изделия создается эскиз поверхности изделия, на котором разрабатывается контур изделия, мотив узора, задаются размеры изделия в целом и в отдельных его частях, отмечаются места выхода основных нитей (рис. 1).

На втором этапе разрабатываются рисунки переплетения мотива узора, разрабатываются рисунки переплетения каждого каркасного и заполнительного слоев, разрабатывается рисунок переплетения обработки края изделия. Далее из отдельных частей разрабатывается общий рисунок переплетения контурного трехмерного изделия.

 Эскиз контурного трехмерного-0

Рис. 1. Эскиз контурного трехмерного изделия

Для представленного на рис. 1 контурного трехмерного изделия дается описание разработанной структуры для получения на модернизированной ткацкой установке. В описании структуры рассматривается способ формирования края контурного трехмерного изделия в местах вывода основных нитей. На рис. 1 эти места обозначены латинскими буквами a,c,f,h.

Четвертая глава посвящена технологии выработки льносодержащих слоисто-каркасных тканей с фактурными поверхностями и контурных трехмерных текстильных изделий. Все структуры слоисто-каркасных тканей были выработаны из льняных или полульняных нитей. Получение этих структур позволило не только расширить ассортимент существующих слоисто-каркасных тканей, но и разработать технологию получения льносодержащих трехмерных тканей. Процесс получения данного вида тканей протекает очень напряженно, а при использовании льняного волокна, разрывное удлинение которого не превышает 3%, протекание процесса формирования ткани еще больше осложняется.

В связи с отсутствием специализированного ткацкого оборудования для выработки слоисто-каркасных тканей и контурных трехмерных изделий, потребовалось создание модернизированной ткацкой установки. За основу был взят ткацкий станок АТ, с последующей модернизацией отдельных узлов и механизмов.

Далее дается описание и принцип работы разработанных устройств и механизмов, а именно устройство натяжения основных нитей, позволяющее скомпенсировать натяжение основных нитей в слое; устройство для подъема и опускания ремизных рам, позволяющее значительно увеличить размах ремизных рам; устройство для получения махрового эффекта на поверхности ткани; модернизирован механизм отвода ткани.

Практика выработки на модернизированной ткацкой установке слоисто-каркасных тканей и контурных трехмерных изделий показала, что при формировании структуры ткани применяющийся на модернизированной ткацкой установке принцип связи каркасного слоя с заполнительным слоем, за счет их совместного переплетения полотняным способом, не обеспечивается четкого фиксирования данных слоев друг относительно друга и при перемещении берда в заднее положение наблюдается явление отхода наработанного заполнительного слоя на некоторое расстояние от предыдущего. Величина этого перемещения носит циклический характер и зависит от многих факторов, например, от плотности по утку, параметров заправки, от большого натяжения основных нитей.

Другой особенностью при выработке слоисто-каркасных тканей и контурных трехмерных изделий является наличие двойного зева, схема проекции которого представлена на рис. 2. Наличие двойного зева обусловлено тем, что внешний зев образуют основные нити каркасных слоев, а внутренний зев образуют основные нити заполнительного слоя.

Рис. 2. Проекция зева на вертикальную плоскость.

где: 1 – бердо, 2 – основные нити внешнего зева,

3 – основные нити внутреннего зева, 4 – уточные нити, 5 – ткань.

Как видно из рис. 2 буквами АВСD обозначен внешний зев, а буквами AEF обозначен внутренний зев. При этом величина прибойной полоски по мере наработки заполнительного слоя увеличивается, до момента наработка верхнего или нижнего каркасного слоя. Поэтому формула расчета высоты зева принимает следующий вид:

где: hб – высота зева в берде при заднем положении батана, мм;

l – расстояние от опушки ткани до берда при заднем положении батана, в момент прокладывания первой уточины раппорта по утку ткани, мм;

a – высота передней стенки челнока, мм;

b – ширина челнока;

n1 – максимальное число уточин высоты профиля ткани;

dу – диаметр уточной нити, мм.

Поскольку высота профиля ткани может быть переменная величина, при расчете высоты зева необходимо всегда брать максимальное значение.

Так величину высоты ткани b1 (на рис.2 она обозначена n1хdy) в раппорте ее переплетения расчитывают по следующей формуле (2):

, [мм] (2)

где: i – количество диаметров основной и уточной пряжи по высоте профиля ткани.

После описания параметров заправки модернизированной ткацкой установки приведены вида разработанных видов проборок основных нитей в распределительное бердо, с выбора которой начинается формирование структуры слоисто-каркасной ткани или контурного трехмерного изделия. К таким проборкам относятся: рядовая вертикальная проборка, рядовая горизонтальная проборка, секционная проборка, диагональная проборка, проборка основных нитей в разброс, комбинированная проборка. Для каждого вида проборки приводится пример схемы заправки основных нитей.

Техническая характеристика модернизированной ткацкой установки для производства льносодержащих слоисто-каркасных тканей и контурных трехмерных изделий приведена в таблице №1.

Таблица №1

Параметр Единица измерения Исходное значение Измененное значение
Частота вращения главного вала об/мин 240 58*2
Частотный преобразователь Гц - 32,5
Заправочная ширина по берду мм 1000 1000
Рабочая ширина по берду мм - 805
Заправочная ширина распределительного берда мм - 1000
Рабочая ширина распределительного берда мм - 805
Размеры трубчатого початка:
- длина мм 195 192
- диаметр намотки мм 32 32
Вес челнока с полной шпулей г 475 480
Длина поводка мм 262 275
Размеры берда: мм - -
- общая ширина мм - 1000
- высота мм - 98
Размеры распределительного берда:
- общая ширина мм - 1450
- высота мм - 40
Диаметр вальяна мм 113 113
Диаметр вращающейся грудницы мм - 32
Диаметр товарного валика мм 30 -
Диаметр обрезиненного товарного валика мм - 70
Диаметр главного вала мм 45 45
Радиус кривошипа главного вала мм 70 70
Радиус колена главного вала мм 80 80
Диаметр среднего вала мм 45 45
Тип батана замочный замочный
Расстояние от грудницы до берда при его крайнем заднем положении мм 285 298
Расстояние от грудницы до берда при его крайнем переднем положении мм 140 153
Расстояние от вращающейся грудницы до берда при его крайнем заднем положении мм - 225
Расстояние от вращающейся грудницы до берда при его крайнем переднем положении мм - 80
Расстояние от вращающейся грудницы до берда в момент боя мм - 202
Величина заступа мм 20-30 8-10
Величина прибойной полоски мм 20-35
Габарит:
- ширина мм 2330 2330
- высота мм 1850 1850
- глубина без стойки для навоев мм 1410 1410
- глубина со стойкой для навоев мм - 4000
Расстояние от станка до стойки мм - 1000

В пятой главе разрабатывается метод автоматизированного проектирования структур слоисто-каркасных тканей и структур контурных трехмерных изделий.

На основе предложенного метода автоматизированного проектирования структур слоисто-каркасных тканей и структур контурных трехмерных изделий, полученных на базе слоисто-каркасных тканей была разработана программа автоматизированного построения заправочных рисунков.

В качестве исходных данных была использована классификация слоисто-каркасных тканей и контурных трехмерных изделий, диаметры нитей по основе и утку, количество уточных нитей в раппорте переплетения, линейная плотность основных и уточных нитей.

Проектирование контурного трехмерного изделия начинается с создания эскиза поверхности изделия, на котором разрабатывается контур изделия, задаются размеры изделия в целом и в отдельных его частях (рис.1) это в одном рабочем окне, отмечаются места выхода основных нитей и разрабатывается мотив узора- в другом рабочем окне. В третьем рабочем окне - разрабатываются рисунки переплетения мотива узора, разрабатываются рисунки переплетения каждого каркасного и заполнительного слоев, разрабатывается рисунок переплетения обработки края изделия. Далее из отдельных частей разрабатывается общий рисунок переплетения контурного трехмерного изделия. Проектирование структуры может происходить одновременно во всех рабочих окнах.

В процессе автоматизированного проектирования рассчитываются также параметры строения ткани и изделий, например линейная плотность по основе рассчитывается с учетом количества слоев основных нитей:

, [нитей/см] (3)

где POi линейная плотность по основе в каждом слое, нитей/10см

Программа автоматизированного проектирования позволяет проектировать разнообразные структуры профильных слоисто-каркасных тканей и контурных трехмерных изделий сложной пространственной конфигурации, а так же рассчитывать параметры строения ткани.

В приложении 1 приведены таблицы технических характеристик образцов слоисто-каркасных тканей с фактурными поверхностями. Техническая характеристика для слоисто-каркасной ткани с двухсторонними складками, профиль которой показан на рис.3, приведена в таблице №2. Для слоисто-каркасной ткани с разной высотой складок, профиль которой показан на рис.4 техническая характеристика приведена в таблице №3.

Рис.3. Слоисто-каркасная ткань с двухсторонними складками. Рис.4. Слоисто-каркасная ткань с разной высотой складок.

Таблица №2

Показатель Значение Ед.изм. Допуск
Тип переплетения двухсторонняя слоисто-каркасная ткань
Поверхностная плотность 2,3 кг/м2 ±0,1
Ширина ткани 0,78 м ±0,02
Толщина 0,0085 м
Длина рулона 10 м ±0,3
Структура основы крученая, льняная 100%
Структура утка комбинированная: ЛЕН 56%+ ПЭ 44%

Таблица №3

Показатель Значение Ед.изм. Допуск
Тип переплетения слоисто-каркасная фактурная ткань
Поверхностная плотность 2,3 кг/м2 ±0,1
Ширина ткани 0,78 м ±0,02
Толщина 0,01 м
Длина рулона 10 м ±0,3
Структура основы крученая, льняная 100%
Структура утка комбинированная: ЛЕН 56%+ ПЭ 44%


Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.