авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

Технология скоростной высокотемпературной обработки глинистых грунтов

-- [ Страница 3 ] --

Определенное внимание в диссертации уделено вопросам, связанным с безопасностью работы обслуживающего установку персонала. Указано, что установка должна удовлетворять всем требованиям Государственных стандартов, касающихся вопросов электробезопасности, мер по снижению шума, работы с вредными веществами и ультрафиолетовым излучением.

В отличие от действующих производств зернистых керамических материалов, рассматриваемую технологию скоростной высокотемпературной обработки глинистых грунтов можно характеризовать как "экологически чистую". В работе показано, что величина максимальной приземной концентрации вредных веществ, выбрасываемых из одиночной технологической установки при высокотемпературной обработке глинистого сырья, составляет 0,01 мг/м3. Согласно СН 245 расчётная максимальная разовая концентрация оксидов азота (в пересчёте на N02) для промышленной площадки соответствует 1,7 мг/м3, а для населения в селитебной зоне (размер санитарно-защитной зоны 100м) - 0,085 мг/м3 Предельно допустимый холодный выброс вредного вещества в атмосферу из одиночного источника, составляет 0,01 г/с. Валовый же сброс источника загрязнения не превышает 0,0002 г/с. Таким образом, практически безотходное производство керамита с термической обработкой сырцовых гранул в электроплазменном реакторе обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических требований нормативных документов, предъявляемых к предприятиям промышленности строительных материалов.

Сырье глинистый Воздух Источник

грунт (суглинок, атмосферный питания

глина, супесь)

Переработка Компримирование Ресивер

сырья очистка от влаги азотный

и масла

Сушка сырья Редуцирование Подача воды

воздуха на охлаждение

дистиллята

Подача Генерация Охлаждение

сырья плазмы обработанного

в реактор дистиллята

Конденсация Термическое Сепарация твердой

парогазовой укрепление гранул фазы из смеси газа,

смеси из глинистого грунта пыли, пара

Закалка продукта Сборник

термоукрепления дистиллята

Нейтрализация Очистка Сортировка Дистиллятор

жидкости газа продукта

Газ в Торф Раствор Готовый Сборник

атмосферу мочевины продукт воды

(Керамит)

Вода из

водоема

Рис.4. Принципиальная технологическая схема скоростной высокотемпературной обработки глинистых грунтов

В условиях нестабильных цен на энергоносители представлялось важным оценить эффективность производства зернистых керамических материалов по критерию энергозатрат. При этом установлено, что в условиях малоосвоенных нефте-газоносных районов Западной Сибири энергозатраты на производство керамита могут составлять около 800 МДж/м3, что ниже затрат энергии при производстве альтернативных керамических материалов.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана технология производства искусственного зернистого материала для районов со слаборазвитой инфраструктурой, не имеющих промышленных запасов горных пород, включающая переработку глинистого сырья, его сушку и обжиг в установке, оборудованной электродуговыми подогревателями, последующую закалку продукта и способствующая обеспечению мобильности, снижению капитальных и энергетических затрат, требований к составу и свойствам сырья, экологической безопасности производства.

2. Установлено, что форсированный ввод тепловой энергии в гранулы предварительно высушенного глинистого сырья, размером 5-15 мм при среднемассовой температуре газа в рабочей зоне опытно-промышленной установки 3000 °С, обеспечивает получение готового продукта с заданными свойствами, если время пребывания полуфабриката в зоне интенсивной тепловой обработки составляет 2-10 с, а продолжительность охлаждения продукта, например, имеющего диаметр зерен до 15 мм – 30 с.

3. По комплексу свойств крупности зёрен новый заменитель природных заполнителей (керамит) соответствует к группе изделий строительной керамики, классифицируется как пористый неорганический заполнитель, подразделённый на две подгруппы - крупные (с размером зёрен от 5 до 15 мм) и пористый песок. Морозостойкость керамита составляет 25 циклов. Коэффициент фильтрации > 3 м/сут. Свойства прочности и деформируемости характеризуются следующими показателями: угол внутреннего трения = 32 град.; сцепление С=0,008 МПа; модуль упругости - 105 МПа.

4. Эффективность производства и применения в строительстве зернистых керамических материалов, получаемых по традиционной и разрабатываемой технологиям оценена по критериям энергозатрат и стоимости. Расчёты показали, что в условиях Сибири, в местах, где имеются месторождения нефти и газа, энергозатраты на производство единицы объёма продукта скоростной высокотемпературной обработки глинистого грунта ниже затрат, связанных с получением альтернативных керамических материалов. Экологическая безопасность предлагаемой технологии подтверждена результатами расчётов и сравнением их с требованиями норм на санитарную гигиену.

Результаты исследований опубликованы в следующих работах:

  1. Авторское свидетельство 168504 СССР. Способ укрепления связных грунтов Б.И. 1991, № 38. С.238 В.Н. Ефименко, Ю.М. Чарыков С.И. Есипов, В.Б. Дурнин.
  2. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. "Термический метод укрепления связных грунтов" /Автомобильные дороги. - 1991. № 4. -С. 22-24.
  3. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М., Дурнин В.Б., "Анализ свойств связных грунтов, обработанных низкотемпературной плазмой"/Межвуз. сб. "Проектирование, строительство автомобильных дорог и мостов в Сибири". - Томск: изд-во Том. ун-та, 1992. -С. 29-39.
  4. Ефименко В.Н., Нужина И.П., Чарыков Ю.М. Дурнин В.Б. "Эффективность применения в дополнительных слоях дорожных одежд автомобильных дорог термоукреплённых грунтов"/Межвуз. сб. "Проектирование, строительство автомобильных дорог и мостов в Сибири". - Томск: изд-во Том. ун-та, 1992. -С. 40-47.
  5. Ефименко В.Н., Ольховатенко В.Е., Чарыков Ю.М. "Закономерности изменения состава и свойств связных грунтов в процессе термического упрочнения"/ГЕОЭКОЛОГИЯ. Инженерная геология. Гидрогеология. Геокриология 1993.- № 1.- С 89-93.
  6. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. "Исследование зависимости состава и свойств от стадии нагрева связного грунта"/Межвузовский сб. труд. "Обеспечение надёжности транспортных сооружений в условиях Сибири". - Томск: Изд. Том. ун-та, 1993. - С. 45-54.
  7. Ефименко В.Н., Агафонов В.В. Чарыков Ю.М. "Получение зернистого керамического материала плазменным укреплением гранулированных связных грунтов"/Материалы 3-го международного симпозиума. ч. 5 "Реконструкция Санкт-Петербург – 2005".СПб. гос. арх. стр. ун-т, 1995. –С. 185-190.
  8. Ефименко В.Н., Левашов Б.М., Чарыков Ю.М. "Петрография гранул связного грунта, укрепленных в потоках низкотемпературной плазмы" /Межвузовский сб. трудов "Проектирование, строительство, ремонт и содержание транспортных сооружений в условиях Сибири". –Томск: изд-во Томского ун-та, 1997 –С 49-55.
  9. Ефименко В.Н., Путятин С.М., Путятина Е.Н., Чарыков Ю.М. "Метод расчета оптимальных технологических параметров в реакторе противоточного типа при сушке и обжиге слоя гранулированного материала" /Техника и технологии дорожного хозяйства. – Кемерово, 1998. № 2. –С. 61-73.
  10. Ефименко В.Н., Путятин С.М., Путятина Е.Н., Чарыков Ю.М. "К вопросу расчета технологических параметров плазменного укрепления грунтов применительно к дорожному строительству"/Материалы Всероссийской научно-технической конференции "Актуальные проблемы строительного материаловедения". Томск, 1998. –С. 127,128.
  11. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. "Анализ процессов, происходящих при термическом укреплении грунтов"/Материалы Международного научно-технического семинара "Нетрадиционные технологии в строительстве". Томск, 1999. –С. 118-120.
  12. Чарыков Ю.М. "Новое направление в развитии технологии термоукрепления связных грунтов"/Тезисы докладов научно-технической конференции "Проблемы совершенствования технических и технологических решений в проектировании, строительстве, эксплуатации автомобильных дорог и транспортных сооружений". Томск, 1999. –С.30, 31.
  13. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. "Технология производства гранул керамического материала – "Керамит"/Труды Всероссийской научно-практической конференции "Пути повышения качества и эффективности строительства, реконструкции, содержания автомобильных дорог и искусственных сооружений на них". Барнаул, 2001. –С116-118.
  14. Чарыков Ю.М., Коробцев В.П., Степанов И.А. "Плазменная установка для термического укрепления гранулированного глинистого грунта"/Труды Всероссийской научно-практической конференции "Пути повышения качества и эффективности строительства, реконструкции, содержания автомобильных дорог и искусственных сооружений на них". Барнаул, 2001.–С306-308.
  15. Путятин С.М., Путятина Е.Н., Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. "Численная оптимизация параметров обжига гранулированного грунта в реакторах противоточного типа при получении дорожного термоукрепленного материала"/Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета". Томск, 2002 – С. 192-197.
  16. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. "Технология производства гранул керамического материала для дорожного строительства"/Тез. докл. Международной научно-технической конференции "Проблемы совершенствования технических и технологических решений в проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог и транспортных сооружений". Томск, 2002. – С.60, 61.

Изд. лиц.№ 021253 от 31.10.97

Подписано в печать 25.04.03 г. Печ. Л. 1 Тираж 100 экз. Заказ №

Напечатано в ООП ТГАСУ, 634003, г. Томск, ул. Партизанская 15



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.