авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |

Ячеистый бетон для ограждающих изделий высотных зданий

-- [ Страница 4 ] --

Оптимальная величина добавки волластонита взамен части цемента равнялась 4%, когда прочности на сжатие (Rcж) и прочности на растяжение при изгибе (Rр.и) были максимальными.

У неавтоклавного газобетона прочность на сжатие (Rcж) и растяжение при изгибе (Rр.и) с добавкой волластонита возросли на 18,1 и 25,0 % соответственно (таблица 5).

А у автоклавного газобетона с добавкой волластонита прочность на сжатие (Rcж) и растяжение при изгибе (Rизг) увеличилась на 25,0 и 54,4% соответственно.

Таблица 5 – Свойства газобетона с добавкой волластонита

Вид бетона Плотность, кг/м3 Прочность, МПа Прочность с волластонитом, МПа
Rсж Rри Rсж Rри
Неавтоклавный 700 3,85 1,28 4,55 1,6
Автоклавный 700 4,28 1,36 5,35 2,1

Таким образом, при прочих равных условиях, добавление волластонита привело к увеличению прочностных характеристик, как неавтоклавного газобетона, так и автоклавного, причем прочность на сжатие (Rcж) и растяжение при изгибе (Rр.и) автоклавного газобетона больше на 6,9 и 29,4% соответственно. Результаты рентгенофазного и дифференциально-термических анализов показали, что продукты гидратации образцов пропаренного газобетона пред­ставлены в основном гидроксидом кальция Са(ОН)2, кальцитом СаСО3 и скрытокристаллическими гидросиликатами кальция типа C2SH2.

В образцах автоклавного твердения образуются в основном следующие гидросиликаты кальция: низкоосновный гидросиликат CSH (В), С2SH(A) и тоберморит.

Установлено, что волластонит не теряет своих армирующих свойств в условиях автоклавного синтеза, то есть в щелочной среде и повышенных температурах.

Данные рентгенофазного и термографического анализов свидетель-ствуют о более глубоком гидратационном процессе в межпоровой перегородке ячеистого бетона автоклавного твердения, с образованием соединений низкоосновного гидросиликата типа CSH (В) и тоберморита, наиболее устойчивых в эксплуатационных условиях. В связи с чем задача завод­ской лаборатории и технологического отдела заключается в проведении тщательного анализа сырья, оптимизации соотношения между ними и техноло­гических переделов (в том числе и режимов тепловлажностной обработки) с целью получения прочных соединений продуктов гидратации межпоровой перегородки ячеистых бетонов, наиболее устойчивых в агрессивных условиях эксплуатации.

Исследование кинетики нарастания пластической прочности газобетонной смеси показало, что рост пластической прочности у газобетона с добавкой волластонита идет равномерно с небольшим опережением роста пластической прочности у обычного газобетона.

Время достижения прочности газобетонной смеси 0,05 МПа, достаточной для резки массива на изделия, составляет для газобетона с добавкой волластонита порядка 156-160, а без добавки через 185 мин.

Время резки массива на изделия в течение 180 мин соответствует нормам, принятым на зарубежных заводах.

Небольшое опережение роста пластической прочности ячеисто-бетонной смеси с добавкой волластонита связано с тем, что добавка волластонита повышает активность вяжущего, а также механическую прочность в начальные сроки твердения. Добавка волластонита в ячеистые бетоны приводит к существенному росту прочности, как на сжатие, так и на растяжение при изгибе, т.е. она обладает хорошими армирующими свойствами.

В шестом разделе освещены вопросы по совершенствованию заводской технологии и повышению качества ячеистых бетонов. Известно, что в лабо­ратории создаются «идеальные условия». На заводе идеальных условий нет, когда выявляются но­вые факторы, существенно влияющие на свойства ячеистого бетона. Установлено, что для получения качественного ячеистого бетона заданной плотности и прочности в заводских условиях в пооперационный контроль технологических операций необходимо включить пункт контроля - рост пластической прочности (в1) смеси и интенсивность газообразования (в2), так как пункты контроля (г) и (д) только фиксируют общую высоту вспучивания газобетонной смеси и пластическую прочность перед разрезкой массива на изделия, срезкой, или прокаткой горбушки, в то время как рост пластической прочности и интенсивность газообразования свидетель­ствуют о динамике происходящих процессов, то есть о согласованности про­цессов схватывания и газообразования, особенно заметное при переходе с одного вида вяжущего на другое.

Для получения качественной газобетонной смеси, которая в основном определяет качество готового продукта, необходимо добиться согласованности двух процессов газообразования и нарастания пластической прочности газобетонной смеси.

В случае, когда процесс газообразования проходил очень быстро, а смесь медленно схватывалась, газ прорывался и улетучивался, требуемой поризации не получали. Если газообразование проходило медленно, а смесь быстро схватывалась, то смесь оказывалась малопоризованной. Это приводило к значительным материальным потерям, например, плотность и прочность ячеистого бетона на Павлодарском КЖБИ-4 колебалась в пределах по плотности до 143 кг/м3, а по прочности до 2,6 МПа (см. рисунок 3) при нормативной плотности 600 кг/м3.

Исследование влияния контроля роста пластической прочности и интенсивности газообразования позволило снизить колебания по плотности на 37 %, а прочности на 32 % от первоначальной. Одной из основных причин заводского брака ячеистобетонных изделий является плохое качество извести. Заводам ячеистого бетона поставляется известь с весьма различными экзотермическими свойствами. Исследования показывают, что хорошие результаты достигаются при работе на среднегашенной извести, обес­печивающей нормальные условия гидратации и формирования ячеистой структуры. При применении медленно гасящейся низкоэкзотермичной извести процесс гидратации должен искусственно ускоряться путем использования подогретой воды. Если не представляется возможным добиться нормальной по скорости и оптимальной по температуре гидратации изве­сти в формируемом изделии путем повышения количества воды затворения, то можно снизить экзотермический эффект, увеличив ввод в шихту горбушки.

Совершенно нельзя применять на заводах известь с различными характеристиками, так как это приводит к нарушению технологических параметров производства и к браку. Так же известь должна быть стабильной по составу, так как при изменяющих­ся качественных показателях невозможен выпуск изделий с постоянными свойствами, крайне затруднительно осуществить меха­низацию и автоматизацию технологи-ческих процессов.

  Суточная и посменная-8

Рисунок 3 – Суточная и посменная плотность и прочность

Для получения качественного ячеистого бетона установлены оптимальные сроки гашения извести, равные 10-15 мин. В случае ранних сроков гашения извести происходит преждевременное соз­ревание массива и возникает необходимость введения замедляющих доба­вок, как правило, импортного производства. Исследования показывают, что качество извести при хранении и транспортировке сильно ухудшается и поэтому производство извести необходимо вести вблизи заводов или на самом заводе.

В современной резательной технологии производства газобетона фирм «Маза-Хенке» и Китая произошли существенные изменения в технологи-ческом переделе производства, по сравнению с резательной технологией «Униполь», связанного с переворотом формы с газобетонной смесью на 90 градусов, т. е. на ребро перед резкой массива на изделия, что позволяет существенно повысить однородность по плотности и прочности, а также качество разрезаемых газобетонных изделий, возрастает заполняемость автоклавов и, как следствие, их производительность, зазоры между массивами способствует более полному протеканию физико-химических процессов по всему телу массива.

Лабораторными исследованиями и дальнейшей корректировкой полученных резуль­татов в производственных условиях нами определены оптимальные параметры сос­тавов (см. таблица 6) и технологические параметры изготовления конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона плотностью D 500, по новой резательной технологии с переворотом газобетонной смеси на 90 градусов перед резкой массива.

Таблица 6 – Конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон плотностью D 500, для высотного строительства

Материалы Наименование стандартов Материалы, кг/м3 Примечание
Цемент М400 Бездобавочный 95 С3S 50%; С3А не более 6,0%
Известь ГОСТ 9179 112 Активность 70-80%; Сроки гашения 10-15мин.
Песок ГОСТ 8736 252 Кварц 90%; Sуд=3000 см2/гр.
Гипс Г0СТ 4013 18
Вода, л. ГОСТ 23732 238
ПАП-1 ГОСТ 5494 0,417 Сульфонол ТУ 6-01-1001-77


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.