авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 ||

Снижение воздействия пылевого фактора на окружающую среду и работников асбестоцементного производства

-- [ Страница 2 ] --

Проведенные исследования зависимости скорости оседания от эквивалентного диаметра частицы пыли, образующейся при производстве асбестоцементных изделий (рис.4, рис.5), позволили сделать вывод о том, что при скорости 0,38 м/с частицы имеют максимальный размер 81 мкм, медианный размер 55 мкм и минимальный размер 7 мкм. При скорости 0,1 м/с частицы имеют максимальный размер 27 мкм, медианный размер 22 мкм и минимальный размер 4,5 мкм. При скорости 0,07 м/с частицы имеют максимальный размер 11 мкм, медианный размер 6 мкм и минимальный размер 2,2 мкм.

 Зависимость скорости оседания от-5

Рис. 4. Зависимость скорости оседания от эквивалентного диаметра частицы

в логарифмической сетке: 1 – минимальные эквивалентные диаметры;

2 – медианные эквивалентные диаметры; 3 – максимальные эквивалентные

диаметры.

 Зависимость скорости оседания от-6

Рис.5. Зависимость скорости оседания от эквивалентного диаметра частицы

в полулогарифмической сетке: 1 – минимальные эквивалентные диаметры;

2 – медианные эквивалентные диаметры; 3 – максимальные эквивалентные

диаметры.

Таким образом, в результате эксперимента было установлено, что на первых одиннадцати секундах выпадает наибольшее количество частиц пыли как по числу, так и по массе.

В третьей главе приведены результаты экспериментального исследования эффективности устройства для обеспыливания узла перегрузки асбестоцемента с применением ранее внедренного аппарата ВЗП и двух отсосов (рис. 6).

Основным элементом установки является пылеуловитель со встречными закрученными потоками, причем, на нижний ввод аппарата ВЗП подается поток воздуха от «верхнего» отсоса узла пересыпки, а на верхний ввод аппарата ВЗП подается поток воздуха от «нижнего» отсоса. Это объясняется тем, что концентрация пыли в нижнем отсосе от узла пересыпки выше в 10-15 раз, а медианный диаметр частиц больше в 2-3 раза, чем в верхнем отсосе.

Рис. 6. Схема экспериментальной установки для исследования эффективности ВЗП при первичном положении осей местных отсосов: 1 – аппарат ВЗП-180; 2 - шиберы; 3 – закручиватель; 4 – пылесборник; 5 – штуцер для проведения замеров; 6- вентилятор, 7 – верхний ввод аппарата ВЗП; 8 – нижний ввод аппарата ВЗП, 9 – узел обеспыливания; 10 – транспортеры, 11 – сыпучий материал, 12 – щетки; 13 – закручиватель, 14, 15 – верхний и нижний местные отсосы.

При проведении эксперимента в качестве функции отклика определялась эффективность улавливания, а в качестве определяющих факторов были выбраны: – условная скорость в аппарате, равная отношению расхода газа, поступающего на очистку, к площади поперечного сечения аппарата и отнесенная к 1 м/с; – соотношение расходов, подаваемых на нижний и верхний ввод; Вн – расстояние между осями местных отсосов.

Обработка результатов экспериментальных исследований позволила получить регрессионные зависимости вида

Диапазоны изменения факторов:

3,5 7,5;

0,5 1;

0,2 0,3.

Результаты эффективности улавливания установки в зависимости от условной скорости в среднем сечении аппарата приведены на рис. 7.

 Зависимость эффективности-14

Рис. 7. Зависимость эффективности улавливания установки от условной скорости в среднем сечении аппарата при КН = 0,2: 1 – ВН=0,5; 2 – ВН=0,75; 3 – ВН=1; при КН = 0,25: 4 – ВН=0,5; 5 – ВН=0,75; 6 – ВН=1; при КН = 0,3: 7 – ВН=0,5; 8 – ВН=0,75; 9 – ВН=1

Таким образом, на основании полученных экспериментальных исследований на пыли, выделяющейся при производстве асбестоцементных изделий, наибольшая эффективность улавливания отмечается на расстоянии осей местных отсосов равном 0,5 м, соотношении расходов, подаваемых на нижний и верхний ввод, в диапазоне от 0,23 до 0,27 и средней по площади скорости газа в аппарате в диапазоне от 5,3 до 5,8 м/с.

Глава 4 посвящена анализу возможных мер снижения негативного воздействия выбросов загрязняющих веществ в воздух рабочей зоны и окружающую среду: совершенствованию методики расчета вторичной запыленности и оценке герметичности оборудования, методики по расчету местных отсосов, а также подбору исходных данных по проектированию систем пневмоуборки.

Санитарно-гигиеническое состояние воздушной среды производственных помещений в значительной степени зависит от способа удаления осевшей на горизонтальных поверхностях оборудования и ограждений пыли, эффективности пылеуборочного оборудования, и от того, насколько предотвращено повторное поступление удаляемой пыли в атмосферу цеха.

Для предотвращения вторичного загрязнения в производственных помещениях необходимо совершенствование отдельных элементов систем пневмоуборки или принципиальной замены всей системы. Для снижения пылевыделений от наиболее пылящего оборудования необходимо, с одной стороны, повысить герметичность этого оборудования, а, с другой стороны, повысить эффективность средств обеспыливания технологического оборудования. Для этого могут быть усовершенствованы аспирационные воронки, регулирующие и закручивающие устройства (с целью повышения надежности транспортирования дисперсной фазы при большом диапазоне размеров частиц), проведено более точное определение скоростей витания и транспортирования.

Методика оценки технологического оборудования как источника пылевыделений позволяет оценить степень герметичности оборудования. Достаточно точечной оценки для мощности выбросов, но главное в ней – качественные показатели, а именно: определение наиболее пылящего оборудования, сравнение с предыдущими замерами выбросов пыли и с отраслевыми показателями.

На основании величин пылевыделений делается заключение о достаточности степени герметичности оборудования или об эффективности средств обеспыливания (в первую очередь, систем аспирации). Для оценки эффективности средств обеспыливания возможно использование методики полного обследования систем обеспыливания.

Одной из причин неудовлетворительной работы систем аспирации является неправильный подбор местных отсосов и завышенные или заниженные значения требуемых объемов воздуха, удаляемого аспирационными установками от технологического оборудования. Завышенные значения приводят к большому уносу пыли из технологического оборудования, и в результате неэффективной очистки аспирационные установки выбрасывают в атмосферу значительное количество пыли. Заниженные значения приводят к тому, что от технологического оборудования поступает в рабочую зону значительное количество пыли.

Многими авторами приводятся различные данные по выбору количества воздуха, удаляемого от однотипного пылящего оборудования. Главной причиной такого разброса значений является отсутствие единой методики расчета.

В качестве методики по расчету местных отсосов был выбран экспериментальный подход, рекомендуемый В.Н. Посохиным, в котором расчетная интенсивность отсоса соответствует ситуации, когда параметры воздуха в зоне дыхания равны нормируемым.

На базе действующего производства нами были проведены опытно-промышленные исследования. Как показали исследования, концентрация пыли в воздухе рабочей зоны достигает значения ПДК при расходе отсасываемого воздуха 730 – 850 м3/ч.

Эффективность пылеуборки определяется, в основном, применением различного рода насадок, а эффективность очистки воздуха – работой пылезадерживающих устройств. Для снижения запыленности воздуха в рабочих зонах предприятий, производящих асбестоцемент, может быть использована технологическая схема пневмоуборки всасывающего типа, что предотвращает возможность выбивания пыли из пылепроводов и пылезадерживающих устройств.

На рис. 8. Приведена принципиальная схема разработки мер по улучшению пылевой обстановки на промышленных предприятиях, разработанная д.т.н., профессором Азаровым В.Н.

В соответствии с результатами методик расчета нами для предприятий по производству асбестоцемента предложена система пневмоуборки.

Рис. 8. Схема разработки мер по улучшению пылевой обстановки на

промышленных предприятиях

Она включает в себя следующие компоненты: пылепроводы, пылеуборочный инструмент, побудитель тяги, пылеосадительную камеру, аппарат отвеивания, пылеуловитель ВИП (рис.9).

Рис. 9. Схема пневмоуборки, рекомендуемая для заводов асбестоцемента: 1 – пылепроводы; 2-пылеосадительная камера; 3 – аппарат отвеивания; 4 – воздуходувка; 5 – пылеуловитель ВИП; 6 –бункер отходов.

По данной схеме собранная пылеуборочным инструментом пыль по пылепроводам поступает в пылеосадительную камеру, где происходит отделение наиболее крупных включений. Освобожденная от крупных включений пылевоздушная смесь поступает в аппарат отвеивания, где происходит сепарирование чистого асбестоцемента. Улавливание очищенного продукта осуществляется инерционным пылеуловителем на встречных закрученных потоках ВИП.

Результаты исследований, проведенных на экспериментальной установке, смонтированной в формовочном цехе СКАИ, показали, что данная система позволяет повысить эффективность очистки производственных помещений от загрязнения асбестоцементной пылью. Что позволило снизить запыленность воздуха в рабочей зоне до величины ПДК и уменьшить выбросы в атмосферу на 20%.

С учетом капитальных и эксплуатационных затрат на установку системы пневмоуборки ожидаемый общий экономический эффект составил 65000 руб./год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной задачи по снижению запыленности воздуха рабочей зоны и сокращению выбросов в атмосферу в производстве асбестоцемента.

Основные выводы по работе

  1. Проведенный анализ показал, что практически все технологические операции по производству асбестоцемента сопровождаются значительными выбросами мелкодисперсной пыли. Поэтому для снижения воздействия пылевого фактора на окружающую среду и работников асбестоцементного производства необходима оценка технологического оборудованя как источника пылевыделений и разработки технических решений по совершенствованию конструкций обеспылевающего оборудования на основе уточнения величин массового расхода пыли, выбивающейся из технологического оборудования, вторичного пылеобразования, дисперсного состава и аэродинамических характеристик пыли.
  2. По результатам выполненных теоретических и экспериментальным исследований получены данные дисперсного анализа и аэродинамических характеристик пыли, выделяющейся при производстве

асбестоцемента.

  1. Проведена оценка эффективности работы обеспыливающих устройств на ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий».
  2. Разработана методика по оценке «вторичной запыленности» и оценке герметичности оборудования.
  3. Предложена методика расчета местных отсосов.
  4. Проведена апробация предложенных автором методик по оценке

работы обеспылевающего оборудования.

  1. Разработаны и внедрены рекомендации по проектированию систем аспирации;
  2. Успешно прошла опытно - производственные испытания система пневмоуборки на ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий».
  3. Годовой экономический эффект от реализации разработанных решений составляет 65 тыс.руб/год.

Основное содержание диссертации отражено в следующих

публикациях:

Работы, опубликованные в рецензируемых научных журналах и изданиях
  1. Бурханова, Р.А. Об исследовании аэродинамических характеристик асбестоцементной пыли в воздухе рабочей зоны / Р.А. Бурханова [и др.] // Интернет-вестник Волгогр. гос. арх.-строит. ун-та. Политематическая серия. Волгоград : Электронный журнал, 2012. – Вып. 1(20). Режим доступа: www.vestnik.vgasu.ru.
  2. Бурханова, Р.А. Экологическая безопасность как социальный стандарт качества жизни (на примере предприятий по производству асбестоцементных изделий) / Р.А. Бурханова, Н.А. Маринин // Научные проблемы гуманитарных исследований. Пятигорск: Изд-во РИА-КМВ. 2012. Вып.7. С. 164-169.
  3. Бурханова, Р.А. Социальные проблемы охраны здоровья на предприятиях по производству асбестоцементных изделий / Р.А. Бурханова // Научные проблемы гуманитарных исследований. Пятигорск: Изд-во РИА-КМВ. 2013. Вып.1. С. 147-151.
  4. Бурханова, Р.А. О дисперсном составе пыли в воздушной среде в производстве строительных материалов / Р.А. Бурханова [и др.] // Вестник Волгогр. гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. Волгоград: Изд-во ВолгГАСУ. 2013. Вып. 32 (51). С. 184-188.
Патенты
  1. Установка для исследования дисперсного состава пыли при оседании частиц / Бурханова Р.А. [и др.]. Заявка на получение патента на полезную модель № 2013121082 от 07.05.13г.;
Отраслевые издания и материалы конференций
  1. Бурханова, Р.А. О различиях хризотилового и амфиболового асбеста / Р.А.Бурханова // Научные исследования и их практическое применение. Современное состояние и пути развития 2011 : материалы Междунар. науч.-практ. конф. 04.10.2011г. – Одесса: Изд-во Черноморье, 2011. Т.29. С. 30-31.
  2. Бурханова, Р.А. Особенности защиты от запыленности на рабочих местах в производстве асбестоцементных изделий / Р.А. Бурханова // Проблемы охраны производственной и окружающей среды: сб.науч.ст. Волгоград: Изд-во ВолгГАСУ. 2011. Вып.3. С.90-92.
  3. Бурханова, Р.А. Применение дисперсного анализа пыли при исследовании физико-химических свойств пылевых выбросов асфальтобетонных заводов г.Волгограда / Р.А.Бурханова // Молодежь и научно-технический прогресс в дорожной отрасли юга России : материалы Междунар. науч.-техн. конф. 15.05.2012г. – Волгоград: Изд-во ВолгГАСУ, 2012. С. 394-397.

Бурханова Рената Анверовна

снижение воздействия пылевого фактора

на окружающую среду и работников

асбестоцементного производства

05.26.01 05.23.19 Охрана труда (строительство) Экологическая безопасность строительства и городского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Подписано в печать 03.07.2013г. Заказ № Тираж 100 экз. Печ. л. 1,0

Формат 60 х 84 1/16

Бумага офсетная. Печать офсетная.

Волгоградский государственный архитектурно-строительный

университет

400074, г. Волгоград, ул. Академическая, 1

Отдел оперативной полиграфии



Pages:     | 1 ||
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.