авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами

-- [ Страница 2 ] --

*- средняя плотность штукатурного раствора; ** - влажность по массе; *** - водопоглощение по массе; **** - средняя плотность затвердевшего раствора сухого; ***** - теплопроводность затвердевшего раствора сухого; ****** - средняя плотность затвердевшего раствора, хранившегося в нормальных условиях.

Прочность при сжатии и изгибе затвердевших растворов с ПСМС возрастает по мере уменьшения подвижности раствора, то есть при снижении количества воды затворения для одинакового расхода микросфер.

Штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами имеют однородную структуру после перемешивания в течение 4 часов после их приготовления. С увеличением расхода микросфер от 10 до 50 % однородность растворов немного снижается: изменения плотности по высоте увеличиваются с 0,5 % до 4,4 % соответственно. Растворы с суперпластификатором имеют повышение средней плотности по высоте только на 2,9 %. Причем, при снижении ПК раствора от 10...14 до 4...8, раствор становится более стабильным за счет уменьшения количества воды.

Таблица 2

Физико-механические свойства штукатурных растворов с ПСМС

Состав, мас. % , г/см3* В/Ц Wвл., % ** Wвод.., % *** Прочность, МПа
Изгиб Сжатие
ПК 10…14 см
пц-100; ПСМС-10 1,05 0,61 28,9 33,8 3,5 11,5
пц-100; ПСМС-30 0,95 1,1 49,6 60,1 1,2 3,2
пц-100; ПСМС-50 0,85 1,85 74,5 82 0,9 1,9
пц-100; ПСМС-10; СП-1 1,1 0,53 20 28,7 3,8 13,5
пц-100; ПСМС-30; СП-1 0,91 1,0 35 44 2 4,1
пц-100; ПСМС-50, СП-1 0,8 1,65 59,1 72,2 1,05 2,3
ПК 8…10 см
пц-100; ПСМС-10 1,35 0,49 24,1 30,29 4,41 14,94
пц-100; ПСМС-30 0,85 0,97 45,2 57,68 1,66 4,06
пц-100; ПСМС-50 0,71 1,52 55,4 62,85 0,99 2,31
пц-100; ПСМС-10; СП-1 1,39 0,4 22,5 25,83 4,94 15,97
пц-100; ПСМС-30; СП-1 0,82 0,67 30,1 40,23 2,59 6,34
пц-100; ПСМС-50, СП-1 0,67 1,3 50,2 62,67 1,37 3,36
ПК 4…8 см
пц-100; ПСМС-10 1,41 0,38 20,0 25,2 4,95 16,5
пц-100; ПСМС-30 0,85 0,76 41,3 47,6 2,1 4,8
пц-100; ПСМС-50 0,71 1,26 51,4 54,1 1,1 2,6
пц-100; ПСМС-10; СП-1 1,45 0,33 19,4 20,3 5,5 17,7
пц-100; ПСМС-30; СП-1 0,81 0,54 24,4 35,4 3,1 8,03
пц-100; ПСМС-50, СП-1 0,65 1,05 38,3 42,3 1,6 4,3

*- средняя плотность штукатурного раствора; ** - влажность по массе; ***- водопоглощение по массе.

Была определена усадка затвердевшего штукатурного раствора с ПК=10 …14 см и сравнена с показателями кладочного раствора с ПСМС и ячеистого бетона равной плотности. Она была немного больше, чем у затвердевшего кладочного раствора, но существенно ниже, чем у ячеистого бетона. Было определено время стабилизации усадки: для ячеистого бетона плотностью 400...500 кг/м3 оно составляет 2 недели, для кладочного раствора с ПСМС с погружением конуса 8...10 см – 3 недели, для штукатурного раствора с погружением конуса 10...14 см – 4 недели. Это было за счет, видимо, более высокого водозатворения и низкого паропроницания растворов с полыми стеклянными микросферами. Это позволяет строительным растворам с ПСМС более равномерно проходить период снижения влажности после кладки и штукатурки стен, что дает возможность формировать более прочную структуру цементного камня.

Таблица 3

Прочность на растяжение при изгибе затвердевших штукатурных растворов с полыми стеклянными микросферами при разной подвижности

Состав раствора, мас. % * Средняя плотность раствора, г/см3, при погружении конуса Прочность при изгибе, МПа, при погружении конуса
4...8 8...10 10...14 4...8 8...10 10...14
пц-100; ПСМС-10 1,41 1,35 1,05 4,95 4,41 3,5
пц-100; ПСМС-30 0,78 0,85 0,95 2,1 1,66 1,2
пц-100; ПСМС-50 0,68 0,71 0,85 1,1 0,99 0,9
пц-100; ПСМС-10; СП-1 1,45 1,39 1,1 5,5 4,94 3,8
пц-100; ПСМС-30; СП-1 0,75 0,82 0,91 3,1 2,59 2
пц-100; ПСМС-50, СП-1 0,64 0,67 0,8 1,6 1,37 1,05

Таблица 4

Прочность при сжатии затвердевших штукатурных растворов с полыми стеклянными микросферами при разной подвижности

Состав раствора, мас. % * Средняя плотность раствора, г/см3, при погружении конуса Прочность при сжатии, МПа, при погружении конуса
4...8 8...10 10...14 4...8 8...10 10...14
ПЦ-100; ПСМС-10 1,41 1,35 1,05 16,5 14,94 11,5
ПЦ-100; ПСМС-30 0,85 0,85 0,95 4,8 4,06 3,2
ПЦ-100; ПСМС-50 0,71 0,71 0,85 2,6 2,31 1,9
ПЦ-100; ПСМС-10; СП-1 1,45 1,39 1,1 17,7 15,97 13,5
ПЦ-100; ПСМС-30; СП-1 0,81 0,82 0,91 8,03 6,34 4,1
ПЦ-100; ПСМС-50, СП-1 0,65 0,67 0,8 4,3 3,36 2,3

Прочность сцепления растворов с ПСМС с газобетонами марки D 500 была равна прочности последнего на отрыв, а с газобетоном марки D 700 тоже была ограничена прочностью ячеистого бетона, но сцепление было уже в 10 раз больше. С керамическим кирпичом она резко возросла и достигла 3,485 и более МПа для камня с 10 % ПСМС, а для камня с 10 % ПСМС и СП – 3,825 МПа.

Прочность сцепления камня с микросферами с основанием увеличивается при снижении подвижности раствора и уменьшается по мере роста расхода микросфер. Прочность сцепления растворов с ПСМС любого состава позволяет их использовать для оштукатуривания стен из ячеистого бетона средней плотности выше 500 кг/м3 и из керамического кирпича (табл. 5).

Таблица 5

Прочность сцепления затвердевшего раствора с основанием в возрасте 28 сут.

Состав, мас. % Прочность сцепления, МПа, с газобетоном D 500 раствора подвижностью Прочность сцепления, МПа, с газобетоном D 700 раствора подвижностью Прочность сцепления, МПа, с керамическим кирпичом раствора подвижностью
4...8 8...10 10...14 4...8 8...10 10...14 4...8 8...10 10...14
100Ц+10 ПСМС 0,056 0,054 0,053 0,638 0,557 0,493 3,485 2,720 2,125
100Ц+30 ПСМС 0,054 0,053 0,051 0,578 0,544 0,451 1,870 0,952 0,850
100Ц+50 ПСМС 0,053 0,052 0,049 0,553 0,523 0,425 0,935 0,621 0,510
100Ц+10ПСМС+СП 0,058 0,055 0,054 0,680 0,621 0,536 3,825 2,780 1,998
100Ц+30ПСМС+СП 0,056 0,054 0,053 0,612 0,587 0,502 1,870 1,573 1,275
100Ц+50ПСМС+СП 0,054 0,052 0,049 0,553 0,536 0,468 1,275 1,029 0,935

Штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами полностью соответствуют стандарту и имеют водоудерживающую способность более 90 %. При сравнении растворов с погружением конуса 4...8 см, 8...10 см, 10...14 см было выяснено, что, чем ниже содержание воды в растворе (меньше погружение конуса), тем выше водоудерживающая способность растворов с ПСМС. Это объясняется поверхностной активностью микросфер. В растворе с погружением конуса 4…8 см,

Таблица 6

Водоудерживающая способность растворов различной подвижности

Состав раствора, мас. % Средняя плотность раствора, г/см3, при погружении конуса Водоудерживающая способность растворов, %
4...8 8...10 10...14 4...8 8...10 10...14
ПЦ-100; ПСМС-10 1,41 1,35 1,05 97 95,15 93
ПЦ-100; ПСМС-30 0,85 0,85 0,95 95,1 93,3 91,5
ПЦ-100; ПСМС-50 0,71 0,71 0,85 92 90,2 90
ПЦ-100; ПСМС-10; СП-1 1,45 1,39 1,1 98 97,5 95
ПЦ-100; ПСМС-30; СП-1 0,81 0,82 0,91 96 95,3 93
ПЦ-100; ПСМС-50, СП-1 0,65 0,67 0,8 93,5 92,7 92

видимо, поверхностные силы микросфер, цементных частиц и новообразований обеспечивают высокую водоудерживающую способность (вплоть до 98 %). Результаты приведены в табл. 6.

Если данные исследований свести к принятой строительными стандартами форме, то цементный штукатурный материал с ПСМС будет характеризоваться показателями, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

Свойства штукатурного раствора с полыми стеклянными микросферами

Средняя плотность раствора, кг/м 3 800 900 1000 1100 1200
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м 3 400…500 550…600 750 850 950
Прочность при сжатии, МПа, не менее 1,5 3 9 11 13
Прочность при изгибе, МПа, не менее 0,5 1 3 3,5 4
Морозостойкость, циклы, не менее 15 25 25 35 50
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м°С 0,07-0,075 0,076-0,08 0,087 0,096 0,115


Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.