авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |

Инновационное развитие угольной отрасли рф на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей

-- [ Страница 8 ] --

В диссертационной работе дано сопоставление экс­плуатационных затрат на производство одного и того же количества электро­энергии при сжигании альтернативных видов топлива - термически обогащен­ных и рядовых углей с содержанием влаги соответственно 12 и 35% (табл.11).

Таблица 11 - Эксплуатационные затраты на производство электроэнергии при сжигании угольного топлива различной влажности

Элементы затрат

Затраты при сжигании топлива при влажности

12%

35%

тыс. руб.

руб./1000 кВтч

тыс. руб.

руб./1000 кВтч

Электростанции на месте добычи (производства) топлива

Стоимость топлива

361062

44,7

371884

46,1

Расходы по сжиганию

560037

69,3

657269

81,9

Транспортные расходы

-

-

-

-

Итого

921099

114,0

1029153

128,0

Соотношение затрат, %

-

100,0

-

100,0

Электростанции на расстоянии 500 км от топливной базы

Стоимость топлива

361062

44,7

371884

46,1

Расходы по сжиганию

560037

69,3

657269

81,9

Транспортные расходы

127420

16,0

220302

27,0

Итого

1048519

130,0

1249455

155,0

Соотношение затрат, %

-

100,0

-

121,0

Электростанции на расстоянии 1000 км от топливной базы

Стоимость топлива

361062

44,7

371884

46,1

Расходы по сжиганию

560037

89,3

657269

81,9

Транспортные расходы

208830

26,0

361052

44,0

Итого

1129929

140,0

1390205

172,0

Соотношение затрат, %

-

100,0

-

123,0

Электростанции на расстоянии 1500 км от топливной базы

Стоимость топлива

261062

44,7

371884

46,1

Расходы по сжиганию

560037

69,3

657269

81,9

Транспортные расходы

282122

35,0

487770

60,0

Итого

1203221

149,0

1516923

188,0

Соотношение затрат, %

-

100,0

-

126,0

На основании данных таблицы 11 можно утверждать, что затраты электростанции на приобретение термически обогащенных углей в качестве топлива снижаются на 26%.

Повышение качества угольного топлива по гранулометрическому составу (крупности), экономическая целесообразность использования получаемого топлива. Размер угольных кусков оказывает влияние на уровень полезного использования тепла, потенциально содержащегося в том или ином виде угольно­го топлива (рядовом угле, сортовых углях, рассортированных по классам круп­ности брикетах и других видах окускованного топлива). Опытными исследова­ниями установлено, что при сжигании в энергетической установке одной и той же конструкции топлива различной крупности, происходит изменение коэффициента полезного использования тепла: для рядового угля с большим содержанием мелочи он равен 0,467; сортового угля с размером кусков свыше 13мм - 0,625; окускованного топлива (брикетов, гранул, термобрикетов) - 0,750. Следовательно, для удовлетворения одной и той же потреб­ности в тепле будет расходоваться неодинаковое количество угольного топлива различной крупности. С помощью расчетов выявлена следующая закономерность: для обеспечения потребности в тепле в размере 1 т у.т. необходимо расходовать рядовых (бурых) углей - 4,34 т, сортовых (каменных) углей - 2,65 т и термобрикетов из бурых углей - 1,55 т.

В настоящее время сортовое угольное топливо в виде углей крупных и средних классов выделяется на обогатительных фабриках, установ­ках механизированной породовыборки и шахтных сортировках в объеме 18 млн.т.; а в перспективе - потребность в окускованном топливе по раз­личным оценкам должна составить примерно 70 млн.т в год.

Технологический потенциал в области производства окускованного топлива представлен различными технологиями, сущность и экономическая оценка ко­торых представлена ниже.

Брикетирование углей. Окускование каменных и бурых углей методом брикетирования освоено в промышленном масштабе. В первом случае процесс осуществляется с применением связующих материалов (нефтебитума), во втором, - без их использования.

Углебрикетное производство в Советском Союзе быстро развивалось по­сле Великой Отечественной войны. По технологическим схемам и проектам, разработанным отечественными специалистами, были построены фабрики по окускованию каменных углей в Украинской ССР (Моспинская, Донецкая) и в Узбекской ССР (Шаргуньская), а по окускованию бурых углей в Украинской ССР (Байдаковская, Дмитровская, Юрковская, Коростышевская) и в Башкир­ской АССР (Кумертауская). На фабриках производилось 7 млн.т брикетов, на эти цели расходовалось 13 млн.т углей29.

В конце ХХ века Институтом обогащения твердого топлива и Гипрошахт разработана технология брикетирования старых бурых углей (типа канско-ачинских) на вальцевых прессах с применением связующих материалов. Исходное сырье и получаемые из него брикеты характеризуются показателями, представленными в таблице 12.

Таблица 12 – Характеристика качества рядового угля и брикетов из него

Показатели

Зольность, %

Влажность, %

Сера общая, %

Теплота сго­рания, ккал/кг

Рядовой уголь Брикеты из него

7,5

10,0

31,0

17,0

0,5

0,6

3750

5225

Гранулирование углей. Методом окускования мелких классов углей является гранулирование. В этом случае исходное сырье и связующие материа­лы (вода) поступают на вращающие грануляторы, где превращаются в окомкованный вид угольного топлива - гранулы. Промышленные аппараты та­кого типа имеют производительность более 25 т в сутки. В Институте горючих ископаемых установлена техническая возможность гранулирования канско-ачинских и подмосковных углей. Одновременно учеными института было выявлено, что использование воды в качестве связующего материала при производстве гранул не приводит к рез­кому увеличению теплоты сгорания по сравнению с исходным сырьем для их изготовления (табл.13).

Таблица 13 – Характеристика качества гранул и исходного сырья

Показатели

Зольность, %

Влажность, %

Сера общая, %

Теплота сго­рания, ккал/кг

Рядовой уголь Гранулы из него

7,1

7,7

35,5

32,3

0,4

0,6

3610

3646

Термобрикетирование углей. Производство термо­брикетов из углей методом горячего брикетирования осуществляется без свя­зующих материалов. При нагреве до 400°С уголь переходит в размягченное (пластическое) состояние и подвергается окускованию на штемпельных прессах. Техническая осуществимость названной технологии подтверждена работой опытных установок. На основании полученных результатов Сибгипрошахт со­вместно с ИГИ разработали рабочий проект установки термобрикетирования бурых углей на разрезе «Березовский» производительностью 18 тыс.т в год. Начатое строительство установки не было завершено из-за отсутствия финансирования.

Применение этой технологии приводит к изменению качественных пара­метров угольного топлива (табл. 14).

Таблица 14 – Характеристика качества термобрикетов и исходного сырья

Показатели

Зольность, %

Влажность, %

Сера общая, %

Теплота сгорания,

ккал/кг

Рядовой уголь Термобрикеты из него

7,5

9,4

31,0

2,0

0,5

0,6

3750

6200



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.