авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 10 |

Инновационное развитие угольной отрасли рф на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей

-- [ Страница 6 ] --

Технология механического обогащения углей по золе. Обогащение каменных и бу­рых углей представляет собой совокупность процессов, обеспечивающих отде­ление полезного компонента (органической части) от породы и других компо­нентов. При обогащении энергетических углей в едином производственном процессе получается основной продукт - угольный концентрат и отходы - хвосты обога­щения, серный колчедан.

Применительно к рассматриваемой технологии распределение общепроизводственных затрат на переработку углей име­ет вариативное решение:

- без использования отходов: затраты полностью относятся на угольный концентрат (основной продукт);

- при утилизации отходов: затраты приобретают потребительскую ценность и должны стать носителями части общепроизводственных затрат.

При реализации второго варианта необходимо определить критерий разделения общепроизводственных затрат между продуктами обогащения.

Вещественный состав хвостов обогащения позволяет рассматривать их как сырье для производства строительных материалов (кирпич, аглопорит) и как дополнительный источник тепла (в отходах содержаться остатки углей, которые можно использовать в производственных процессах, основанных на тепловых реакциях). Поэтому общепроизводственные затраты на добычу и переработку углей должны распреде­ляться между основной продукцией (концентратом) и полезно используемыми отходами на основе метода отключения. При таком подходе на отходы относят­ся затраты по сбору, транспортировке и хранению их в отвалах, а также стоимость находящегося в них угля. Эти затраты определяют себестоимость отходов, которая является основой хозрасчетных отношений между струк­турными подразделениями (если отходы перерабатываются внутри предпри­ятия), а если отходы реализуются за пределами обогатительных фабрик - базой определения цены.

Сумма затрат, относящихся на серный колчедан включает: часть затрат на разделение исходного сырья (извлечение из горной массы), расходы на внутризаводской транспорт и хранение на складе. Затраты на извлечение из горной массы формируются в едином производственном процессе одновременно с выработкой угольного концентрата, поэтому их необходимо выделять из общей суммы на основе весового метода.

Технология термического обогащения углей по влаге. Облагороженное по влаге топ­ливо (термоуголь) является альтернативой рядовому углю при сжигании на тепловых электростанциях. Критерием выбора вида топлива является величина затрат на производство единицы продукции (тыс. кВтч элек­троэнергии), отпущенной на сторону.

Технологии окускования углей. Угольное топливо определенной крупности (св. 13 мм) востребовано потре­бителями, имеющими слоевую систему сжигания. В современных условиях его получают рассортировкой добы­ваемых углей на определенные классы (по размеру) и превращением углей в окускованное топливо: брикеты, гранулы и бездымное топливо - термобрике­ты.

Эти виды топлива имеют различное тепло­содержание (теплоту сгорания), которое влияет на коэффициент полезного действия энергетических установок и различный уровень затрат на их производство.

В настоящее время в качестве критерия при выборе вида окускованного топлива используется величина затрат потребителя на получение единицы тепла (1 т у.т.). Данный критерий не учитывает изменение КПД установок потребителя, который зависит от качества угольного топлива, и транспортные расходы.

Поэтому в качестве критерия выбора, следует использовать затраты конкретного потребителя на получение единицы полезного тепла при сжигании различных видов топлива (Цп). Эту вели­чину следует находить из выражения:

, (1)

где Цт - цена 1т угольного топлива;

Тр - транспортные расходы на перевозку 1 т топлива от места добычи (про­изводства) до района потребления;

к - коэффициент перевода натурального топлива в условное;

- КПД энергетической установки потребителя топлива.

Применение такого критерия позволяет рассчитать и объективно определить денежные затраты потребителя на количество тепла, которое он по­лучит и полезно использует для выполнения тех или иных производственных операций и поддержа­ния жизнедеятельности человека.

Технология полукоксования углей. При термической переработке углей по техноло­гии, получившей название «энерготехнологи­ческая переработка» одновременно получается три первичных продукта энер­гетического назначения: полукокс (365 кг - 72%), смола (51 кг - 15%) и газ (95кг -13%). Каждый из них следует рассматривать как основной вид продукции. В качестве критерия распределения общепроизводственных затрат принята теплота сгорания продуктов. Общепроизводственные затраты между полукоксом, смолой и газом следует распределять по их теп­лосодержанию (разновидность весового метода). При таком подходе все затраты на производство продуктов калькулируются по основным статьям и обеспечивается прямая зависимость себестоимости всех продуктов термического разложения углей от затрат на исходное сырье и про­ведение производственного процесса.

Технология газификации углей. Органическая часть углей, подвергающихся перера­ботке методом газификации, в основном переходит в газ (основная продукция). Одновременно с ним в небольших количествах получаются смола, сера, электроэнергия, вырабатываемая в утилизационной турбине, и твердый остаток – шлак (попутные продукты). Такое соотношения объемов выхода основной и попутной продукции позволяет при определении затрат на основной вид продукта (газ) использовать метод отключения.

Затраты на производ­ство газа (3осн) определяются как разность между об­щими расходами (3общ) и стоимостью попутной продукции (смолы, серы и др.).

Зосн = 3общ - (О1С1+ О2С2+О3Сз), (2)

где: Зобщ - общие затраты на переработку углей, руб.;

О1,О2,О3 - объем производства каждого вида продукции, т;

С1,С2, Сз - затраты на каждый вид продукции, руб.

Конструктивное оформление технологической схемы газификации позволяет фиксировать производственные затраты в местах их образования, поэтому сумма общепроизводственных затрат, отнесенных на каждый вид попутной продукции, равна величине постадийных затрат.

Рассмотрим это на примере оценки смолы, уловленной из газа. Извлечение смо­лы из парогазовой осуществляется путем охлаждения (конденсации). На этой стадии представляется возможным определить прямым счетом затраты охлаждение, сбор, хра­нение конденсата (смолы). Наряду с постадийными затратами необходимо учесть стоимость угля, который при разложении перешел в смолу. В количественном отношении - это доля затрат на приобретение угля.

Технология гидрогенизация углей. При ожижении углей методом гидрогенизации основная масса используемого сырья (98%) превращается в первичный продукт, ус­ловно называемым «угольной нефтью», которая в дальнейшем перерабатывает­ся в жидкие продукты (моторное и котельное топливо, сжиженные газы) и хи­мические продукты (бензол, пиридин и др.) -(2%). Следовательно, все виды жидкого топлива необходимо отнести к основной продукции, а хими­ческие - к попутной. В этом случае распределение общепроизводственных за­трат между всеми видами моторного и котельного топлива, целесообразно распределять пропорционально их теплосодер­жанию (теплоте сгорания), на основе весового метода. Такой подход учитывает качество бензина, дизель­ного топлива, авиационного керосина и др.

7. Разработаны методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой на их основе продукции.

При разработке методиче­ских положений учитывалось конструктивное оформление технологий, качество углей, объемы производства и направления использо­вания получаемых видов продукции.

Рассматриваемые в работе технологии, несмотря на разное время их разработки и назна­чение оцениваются по двум экономическим показателям: размеру капитальных вложений на их реализацию в промышленных усло­виях и общепроизводственным (эксплуатационным) затратам на производство продукции. Эти показатели определяются специализированными организациями на проектной стадии и научно-исследовательскими институтами (разработчиками технологии) - на предпроектной стадии.

Полученные расчетным путем затраты в методическом плане должны распределяться дифференцированно: при произ­водстве из исходного сырья одного вида продукции - полностью переноситься на него, а при выработке нескольких видов - распределяться между ними. Эти принципиальные положения нашли обоснование и практическое применение при оценке технологий, применяемых на основных стадиях нахождения углей, и определении стоимости каждого вида продукции.

Показатели капитальных вложений (К) и эксплуатационных затрат (Э) определялись путем пересчета их значений, полученных разработчиками технологий, с использованием коэффициентов индексации, рассчитанных Росстатом РФ:

(3)

где – сумма капитальных вложений на создание производства, рассчитанная разработчиками технологии в n-м году;

- коэффициент индексации, соответствующий n-м году.

(4)

где – сумма эксплуатационных затрат, рассчитанная разработчиками технологии в n-м году.

Для определения приоритетов экономической целесообразности реализации технологий предложено использовать показатели: капитальные вложения для строительства будущих предприятий (производств, цехов), общепроизводственные затраты на переработку углей и отходов, прибыль, срок окупаемости капитальных вложений.

Для оценки экономической целесообразности использования продуктов, получаемых на основе технологий комплексной переработки углей, использованы показатели рентабельности продукции и/или экономии затрат потребителя на приобретение продуктов переработки углей.

Для снижения риска невостребованности продуктов переработки углей (отходов угольного производства) в работе предложено использовать методический подход, названный При его использовании осуществляется экономическая оценка инновационной технологии производства («Производителя») и одновременно эффективность использования продукции и/или экономия затрат на приобретение продукции переработки углей у «Потребителя» - предприятий, для которых эти продукты являются сырьем для производства.

8. Предложен методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

Социально-экономический эффект образуется в результате сокращения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду (предотвращенный ущерб).

Предотвращенный ущерб представляет собой разность между значением возможного ущерба (Ув) и фактического ущерба (Уф), которые рассчитываются за определенный период времени. Определение такого ущерба возможно через установление удельных (локальных) ущербов, причиняемых единицей вредных выбросов отдельным подразделениям внешней среды: здравоохранению в расчетах на 1000 чел., проживающих в загрязненном районе, на 1 га загрязняемых сельско­хозяйственных и лесных угодий; 1 млн. руб. основных фондов отраслей промышленности до и после проведения природоохранных мероприятий. Полученную таким путем сумму следует рассматривать как составную часть социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба.

Социально-экономический эффект (Эс.э.) от улавливания, например, сернистых соединений определяется по формуле:

Эс.э.=(Зс.б.с.п.с- Зс.у.с.с.)+(3п.б.с.с.- 3п.с.с.с.) + (Уб.с.с. -У ус.с.), (5)

где Зс.б.с.с. - затраты на развитие сырьевой базы без улавливания сернистых соединений;

Зс.у.с.с. - затраты по улавливанию и превращению сернистых соединений в серосодержащее сырье;

Зп.б.е.с, Зп.у.с.с. - затраты на производство продукции, соответственно, без улавлива­ния сернистых соединений и с улавливанием сернистых соединений;

У б.с.с., У у.с.с. - сумма ущерба, соответственно, без улавливания сернистых соединений и с улавливанием сернистых соединений.

9. Выполнена экономическая оценка технологий переработки углей, которая учитывает масштабности выхода, качество отдельных видов продукции и направления их использования. Определена экономическая целесообразность использования технологий для участников процесса Доказано, что реализация технологического потенциала приведет к инновационному развитию на основе рационального использования органической части углей.

В диссертационной работе выполнена экономическая оценка технологий, прошедших опытно-промышленную проверку, которая подтверждает возможность их реализации в промышленных условиях.

Результаты экономической оценки технологий, эффективность производ­ства продукции на их основе и использования ее в различных отраслях нацио­нального хозяйства России приводятся ниже.

Оценка экономической целесообразности применения технологий, обеспечивающих по­вышение качества угольного топлива энергетического назначения. К основным причинам, приводящим к низкому качеству уг­лей, следует отнести широкое вовлечение в эксплуатацию высокозольных и высокообводненных месторождений; большой объем добычи углей с высоким содержанием серы; повышение уровня механизации горных работ; недостаточ­ное выделение средств на новое строительство обогатительных фабрик. Следу­ет также подчеркнуть, что в ближайшей перспективе ожидается сохранение этой тенденции. Но независимо от характера причин и объективно существующих в производстве об­стоятельств, ухудшение качества каменных и бурых углей будет оказывать негативное влияние на экономику угледобывающих и углепотребляющих предприятий.

Поставка углей пониженного качества по сравнению с требованиями ГОСТов отрицательно влияет на конкурентоспособность угольной продукции, уровень отпускной цены, приводит к нежелательным последствиям социально-экономического и экологического ха­рактера в сфере их использования.

Повышение качественных параметров угольного топлива энергетическо­го назначения, расширение сферы и увеличение объемов его использования может быть достигнуто на основе применения различных методов (технологи­ческих схем, процессов) облагораживания и переработки углей.

В перечень таких методов в современных условиях следует включить:

  • механическое обогащение углей по золе и частично по сере;
  • термическое обогащение по влаге;
  • термическое облагораживание углей по гранулометрическому составу (крупности).

Повышение качества углей по золе и экономическая целесообразность использования получаемого топлива. Обогащение по золе обеспечивает отделение полезного компонента (органической части уг­ля) от породы, применяется во многих странах с развитой угольной промышленностью и Россия не является исключением.

В настоящее время практически все угли (97%), используемые для металлургического кокса, проходят стадию облагораживания по этому компоненту на обогати­тельных фабриках. Это вызвано тем, что минеральные примеси в угле пре­пятствуют получению металлургического кокса требуемых физико-механических свойств. Следовательно, проведение этой операции с углями обусловлено технологической необходимостью.

Часть углей энергетического назначения (20%) также подвергается переработке на обогатительных фабриках, так как при­сутствие в них золы оказывает отрицательное влияние на показатели работы отдельных видов оборудования и тепловых электрических станций в целом (табл. 7).

Таблица 7 - Влияние зольности углей на теплотехнические показатели

ра­боты оборудования электростанций

Зольность,

%

КПД

котлоагрегатов

Норма расхода

Число часов использования мощности, час

электроэнергии

на собственные

нужды, %

Условного

топлива на

1 кВтч

20

25

30

35

40

45

50

92,73 92,57 92,37 92,19 91,00 89,40 87,78

3,93 3,98 4,03 4,17 4,30 4,40 4,61

326 327 328 329 331 339 349

6550 6850 6750 6650 6550 6450 6350



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 10 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.