авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |

Теория и методология реализации резервов развития промышленных предприятий в постиндустриальной экономике

-- [ Страница 6 ] --

Автор предлагает методику, которая позволяет определить потребность в применении методов бережливого производства. Вместе с тем данная методика является инструментом оценки резервов предприятия, при использовании которого можно рассчитать количественный уровень резервов предприятия в сфере организации производства относительно целевого показателя. С помощью данного инструмента можно исследовать, измерять и оценивать состояние дел в ключевых областях производства, выявлять основные проблемные зоны и вырабатывать по ним оптимальные решения.

Оценка проводится по девяти основным аспектам, значимость которых различна и зависит от конкретного продукта, процесса и других факторов (рис. 6).

Для каждого аспекта разработана анкета, включающая от трех до шести вопросов с несколькими вариантами ответов, каждому из которых соответствует определенный балл.

На рисунке 6 приводятся результаты обследования ОАО «Павловский автобус» на начало 2004 г. до применения концепции бережливого производства.

 Результаты оценки организации производства на ОАО «Павловский-41

Рис. 6. Результаты оценки организации производства на ОАО «Павловский автобус» на начало 2004 г.

Данная методика позволяет оценить и наглядно продемонстрировать имеющиеся внутренние резервы развития предприятия, прежде всего в сфере производства, снабжения, управления персоналом. Результаты оценки могут служить целевыми показателями при определении первоочередных экономико-организационных мероприятий, направленных на развитие предприятия.

Для реализации концепции бережливого производства необходимым условием является организация работы с поставщиками. Автором разработана методика оценки качества закупок и поставщиков, в основу которой положено 3 критерия: цена, качество, ритмичность поставок. Данная методика позволит перейти от эмпирической оценки поставщиков службами снабжения к регламентируемой стандартом предприятия единой системе оценки качества закупок и оценки поставщиков.

8. Выявлены резервы повышения точности и экономичности литых заготовок, составлены соответствующие регрессионные модели.

Анализ производственного процесса показал, что уровень себестоимости и трудоемкости изготовления литых деталей (с учетом механической обработки отливок) определяется их размерной и весовой точностью, обеспечивающей максимальное приближение отливок по размерам, конфигурации и чистоте поверхности к готовым деталям. Под размерной точностью понимается приближение отливок по размерам, конфигурации и чистоте поверхности к готовым деталям. Повышение весовой точности отливок, зависящей от размерной точности, приводит к снижению материалоемкости конструкций и изделий, к сокращению объема механической обработки литых заготовок

Подтверждением этого может служить исследование основных факторов, формирующих себестоимость точнолитых заготовок сложной конфигурации, выполненное автором с помощью регрессионного анализа.

После статистической обработки исходных данных и соответствующих расчетов автором получена регрессионная модель зависимости удельной себестоимости механически обработанных деталей () от изменения веса заготовки (), коэффициента точности отливки по массе () (отношение теоретической массы детали к фактической массе отливки) и количества изготовляемых деталей ():

(1)

Аналогичная зависимость для трудоемкости механической обработки литых деталей (по чистой массе) выражается уравнением:

(2)

Модели (1), (2) статистически обоснованы, имеют экономический смысл и достоверны для серийного производства отливок массой от 7,5 до 54 кг.

Величина коэффициента точности отливок по массе послужила автору основным параметром при разработке нормативов трудоемкости механической обработки отливок 1 кг литых деталей.

При экономическом обосновании целесообразности перевода на литье поковок, штамповок, заготовок из проката можно производить ориентировочные расчеты себестоимости деталей, прошедших механическую обработку с помощью регрессионных моделей. Автором составлена регрессионная модель зависимости удельной себестоимости механически обработанных литых деталей от массы (m). Упрощенная зависимость (3) по точности не уступает многофакторным моделям, зато непосредственно по массе отливки можно прогнозировать себестоимость полученной из нее детали. Модель (3) достоверна для отливок массой от 0,1 до 0,4 кг:

С = 52,95 – 53,28m (3)

Важной предпосылкой повышения размерной и весовой точности отливок является обеспечение высокого качества литой поверхности. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к отливкам, выполняющим внешние контуры машины, а также к литым деталям, контактирующим с другими деталями.

Приводятся конкретные примеры, характеризующие высокую эффективность мероприятий по дальнейшему повышению чистоты поверхности отливок.

Анализируется эффективность применения современных методов получения отливок, составлены таблицы, отражающие сравнительные данные точности отливок и чистоты их поверхностей для различных способов литья. Прогрессивность литейной технологии определяется максимальным приближением литой заготовки по геометрическим размерам, припускам на механическую обработку, шероховатости поверхности к готовой детали.

Реализация резервов повышения точности литых заготовок достигается за счет разработки новых методов литья, а также дальнейшего совершенствования проверенных способов литья за счет улучшения качества модельной оснастки, повышения стабильности параметров технологических процессов, автоматизации производства. Практика показывает, что точность отливки определяется не только способом ее изготовления, но и степенью совершенства технологии данного способа.

Об организационно-техническим совершенствованиитехнологического процесса в литейном производстве ОАО «ГАЗ» свидетельствует поступление оборудования в литейное производство ОАО «ГАЗ» в рамках инвестиционной программы в 2003–2007 гг. на 42, 5 млн. руб.

Среди конкретных мероприятий, реализованных в литейном цехе № 2 ОАО «ГАЗ», следует отметить внедрение пенокерамических фильтров для очистки жидкого металла во время заливки форм, внедрение приборного контроля выполнения требований технологии, внедрение приборного контроля качества произведенных отливок, изготовление стержней из холодно-твердеющих смесей, изменение технологии ввода ферросилиция с целью стабилизации химического состава по содержанию кремния.

9. Раскрыты организационно-экономические особенности использования резервов развития литейного производства за счет снижения брака отливок в рамках концепции бережливого производства.

Инновации, применяемые в литейном производстве в условиях постиндустриальной экономики, помимо сферы производства касаются и сферы управления. Анализируя показатели деятельности литейного цеха № 2 ЛП ОАО «ГАЗ, следует отметить положительную динамику достижения показателей развития литейного производства, что обеспечивается за счет ряда мероприятий, разработанных и внедренных в рамках концепции бережливого производства (таблица 5).

Важнейшим направлением поиска и реализации резервов развития литейного производства автор считает сокращение уровня брака отливок. Так, в общих потерях от брака ОАО «ГАЗ» доля литейного производства составляет в среднем около 60%, это типично для большинства машиностроительных предприятий, располагающих собственным заготовительным производством. Кроме того, качество автомобилей, надежность и их долговечность во многом определяются и зависят от качества отливок, являющихся одним из основных видов заготовок для деталей и узлов автомобиля. То есть технические показатели качества отливок могут оказывать свое влияние на экономические показатели производства через уровень брака.

В ходе проведения комплексного анализа факторов, влияющих на брак, автором был использован метод экспертной оценки с привлечением специалистов, работающих в литейных производствах ОАО «ГАЗ», ОАО «ПАЗ», ОАО «ЗМЗ». В результате выявлены следующие наиболее значимые факторы, влияющие на уровень брака отливок: качество исходных материалов, обеспеченность квалифицированными кадрами, состояние оснастки, состояние технологического оборудования, ритмичность производства, технологическая дисциплина.

Для количественной оценки влияния на брак отливок различных факторов диссертантом были построены регрессионные модели:

(1)

(2)

Где у – уровень общего брака по отливке 405-1002015 «блок цилиндров»; – текучесть кадров в литейном цехе по производству отливок блоков цилиндров, %; – простои литейного конвейера, час.

Модель (1) подтверждает мнение экспертов о том, на уровень брака отливок влияет обеспеченность литейного производства квалифицированными кадрами. Это связано с тем, что стабильность литейных процессов во многом зависит от постоянства исполнителей, обладающих необходимыми навыками и достаточной квалификацией.

Поэтому одним из организационных мероприятий по снижению брака является уменьшение текучести кадров в литейных цехах, которая остается высокой.

Модель (2) позволяет сделать вывод о влиянии на уровень брака простоев литейного конвейера. Его ритмичная работа является одним из резервов повышения качества и экономичности отливок. Особо следует подчеркнуть, что потери от брака отливок и, соответственно, экономический эффект от его снижения зависят от стадии технологического процесса, на которой обнаружен брак, 50–75% бракованных отливок обнаруживается в механическом цехе при обработке.

Чем раньше обнаружен брак, тем меньше потери предприятия на устранение его причин и последствий (от отбраковки и исправления дефектов) на более поздних технологических этапах.

Эту закономерность подтверждает разработанная автором кривая нарастания затрат при производстве литых деталей, которая демонстрирует увеличение себестоимости отливки в зависимости от стадии изготовления, обработки и соответственно потери от брака, обнаруженного на различных этапах изготовления. Такие кривые могут использоваться при принятии решения о целесообразности организации новых пунктов технического контроля для более раннего обнаружения скрытых дефектов литья.

Чтобы определить оптимальный уровень качества отливок и обеспечить максимальный эффект от снижения брака, в работе проведено изучение влияния качества отливок на технико-экономические показатели.

Таблица 5

Мероприятия, разработанные и внедренные в рамках концепции бережливого производства в литейном цехе № 2 ОАО «ГАЗ»

Целевой показатель

Источники резервов

Организационно-экономические мероприятия, направленные на использование резервов развития

Рост объемов производства (тонн в месяц), 2003 г. 1667,5

2004 г. 1764,8

2005 г. 1662,3

2006 г. 1821,4

2007 г.1864,1

1. Увеличение коэффициента использования оборудования

Сокращение простоев АФЛ по очистке моделей

Сокращение простоев АФЛ по выбивке и зацепке отливок

Сокращение простоев АФЛ по смене оснастки

Сокращение простоев АФЛ по земледельному, транспортному и очистному оборудованию

2. Освоение дополнительного объема продукции

Выполнение задания ОАО «ЗМЗ» по увеличению производства блоков до 250 тысяч штук в год

Освоение дополнительного объема производства отливок на экспорт по заявке РУСАВТОГАЗ

Повышение производительности труда (тонн на 1 производственного рабочего)

2003 г. 5,0

2004 г. 5,4

2005 г. 4,6

2006 г. 5.1 2007 г. 4,5

1. Сокращение численности производственных рабочих

Автоматизация управления смесеприготовительными смесителями и контроля качества смеси

Передача контрольных операций производственным рабочим

Механизация процесса обдува чаши

Оптимизация задела стержней с исключением операций перекладки готовых комплектов стержней

2. Совершенствование организации производственного процесса

Перепланировка оборудования стержневого участка с удлинением подвесных конвейеров

Изменение транспортировки жидкого металла от электродуговой печи к АФЛ

Изменение транспортировки отливок с конвейера Б к проходной дробеметной камере

Изменение технологии термической обработки и окраски отливок

Снижение потерь от брака (% к себестоимости)

2003 г. 4,21

2004 г. 3,00

2005 г. 5,37

2006 г. 7,99

2007 г. 5,99

1. Совершенствование технологического процесса

Внедрение пенокерамических фильтров для очистки жидкого металла во время заливки форм

Внедрение приборного контроля выполнения требований технологии

Внедрение приборного контроля качества произведенных отливок

Изготовление стержней из холоднр-твердеющих смесей

Изменение технологии ввода ферросилиция с целью стабилизации химического состава по содержанию кремния

2. Совершенствование организации производственного процесса

Внедрение дозатора ферросилиция

Получение дозированных основных и вспомогательных материалов

Совершенствование внутрицеховой цепочки помощи – каждый участок является потребителем и изготовителем продукции

Повышение выхода годного литья (%)



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.