авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

Развитие инструментов повышения эффективности деятельности предприятий на основе обеспечения сбалансированности внутрипроизводственных процессов

-- [ Страница 2 ] --

5. Смысл и значение задачи количественного согласования работы сопряженных звеньев иллюстрируется на примере относительно простой производственной системы – технологической линии, имеющей дискретную структуру и состоящей из связанных пассивных звеньев, функционирующих по установленным алгоритмам. Показано, что уже для такой системы возникает необходимость использовать критерии результативности и эффективности и решать задачу их балансирования. В ПЛС, как и в технологических линиях, требуется обеспечить «сопряженность» (согласованность, сбалансированность) звеньев по уровню технологических потенциалов. Принципиальным отличием ПЛС от технологических линий является ее организационно-технологический характер и активность звеньев, проявления которой могут, как повысить, так и понизить уровень общей эффективности всей системы. Степень возможного влияния звена на эффективность ПЛС связано с его управленческим потенциалом, который определяется, как показатель, зависящий от двух факторов – диапазона доступных управляющих решений и использования правил оптимизации решений по критерию максимума общей эффективности системы. Максимальное приращение общей эффективности ПЛС достигается при полном использовании в каждом звене его технологического и управленческого потенциалов.

6. Согласно предложенному подходу, процесс оценки внутренней сбалансированности производственной системы включает два этапа. На первом решается задача для отдельных элементов, на втором – для всей системы в целом. При рассмотрении элемента принято предположение об эквивалентности понятий сбалансированности элемента по выходу и Парето-оптимальности состояний его выходов. Разработана процедура определения Парето-оптимальных достижимых состояний выхода элемента (подразделения). Совокупность значений выходных показателей, удовлетворяющих условию Парето-оптимальности, названа эффективной областью баланса (ЭОБ) элемента. Если значения выходных показателей находятся в этой области, то улучшить значение любого из них можно только при ухудшении каких-либо других показателей. При этом во всех точках ЭОБ потенциал звена используется полностью. Субъект должен определиться относительно своих предпочтений на множестве значений выходных показателей звена (процесса). Сформулировано условие сбалансированности элемента по входу: должны быть указаны нормативные (номинальные) значения входа, обеспечивающие попадание выхода в ЭОБ.

7. Сформулированы условия и разработана методика расчета сбалансированности процессов в системе из последовательно связанных элементов (подразделений). Элементы (звенья), входящие в цепочку, должны быть предварительно сбалансированными в широком смысле (для каждого звена установлена его ЭОБ), и для каждого из них построена обобщенная статическая характеристика – зависимость выхода звена от его входа, заданная, например, в табличной форме. Далее реализуется многошаговая процедура, в которой для каждого звена, начиная с последнего в цепочке, решается задача балансирования в узком смысле. При этом выбор режима на каждом шаге производится с учетом результатов предшествующих шагов, что и позволяет получить согласованный режим всей системы.

8. Процесс балансирования системы с последовательной структурой начинается с выбора субъектом по своим (субъективным) основаниям наиболее предпочтительной точки (то есть, режима работы) в ЭОБ последнего звена. Для этой точки по статической характеристике устанавливается требуемое состояние входа данного звена. Но это расчетное состояние является выходом предыдущего звена цепочки. Таким образом, расчетный режим предыдущего звена становится согласованным с выбранным режимом последнего звена цепочки. Если состояние выхода предыдущего звена попадает в его ЭОБ, то два рассмотренных смежных звена считаются сбалансированными. Процедура балансирования цепочки из двух звеньев иллюстрируется графиками на рис.1. Разработанная методика легко обобщается на цепочки связанных элементов произвольной длины.

I – ЭОБ звена 2 (последнего звена цепочки), точка D1 – выбранная точка для звена 2;

II -- Статическая характеристика звена 2, точка D2 – расчетная точка, соответствующая выбранному режиму работы звена 2;

III—ЭОБ звена 1 (первого звена цепочки), точка D3 – определенная расчетом или построением рабочая точка звена 1, согласованная с режимом работы звена 2.

Рисунок 1 – Порядок расчета сбалансированного режима работы производственной системы, состоящей из двух последовательных звеньев

9. Рассмотрены ситуации, когда фактические режимы работы звеньев отличаются от нормативных. Для оценки потерь в эффективности, связанных с такими отклонениями, предложено использовать критерии, характеризующие степень сбалансированности, как отдельных подразделений, так и производственной системы в целом. В роли указанных критериев для звеньев выступают три коэффициента: коэффициент близости фактического режима к ЭОБ, коэффициент относительного снижения значения функции полезности в рассматриваемом режиме по сравнению с нормативным и комплексный коэффициент потерь из-за отклонения от нормативного режима. Предложена методика и соответствующий критерий оценки близости обобщенного фактического режима производственной системы к сбалансированному, то есть к согласованному и эффективному режиму ее работы. Приведен ряд числовых примеров, иллюстрирующих применение предложенной методики для различных практических случаев.

10. Методика применена для решения задачи внутреннего балансирования работы ПЛС предприятия и оценки резервов повышения экономической эффективности его деятельности. Расчеты проведены для ПЛС ОАО «Советская звезда» -- одного из крупнейших на северо-западе РФ производителей пряжи и ниточных изделий. ПЛС представляет собой систему с последовательной структурой, включающей блоки «Закупки», «Производство», «Отгрузка». В процессе движения материального потока происходит преобразование относительно небольшого количества сырья и материалов в существенно большее число полуфабрикатов и, затем, в еще более значительное число видов готовой продукции. Согласование работы блоков осложняется такими факторами, как широкий ассортимент продукции (около 180 различных позиций и до 1500 вариантов их потребительских характеристик), большое число клиентов (более 800), большой разброс в объемах и структуре отгрузочных партий, жесткость договорных требований, нарушения условий поставок со стороны поставщиков сырья и материалов, многовариантность использования сырья, относительно большая длительность производственного цикла (до 18 дней), неопределенность спроса, значительный удельный вес оперативных заказов. Несогласованность в работе отделов проявляется в нарушениях договорных условий отгрузки продукции, в нерациональном использовании оборудования, производственных и складских площадей, несоответствии между текущими потребностями и реальными результатами работы смежных отделов ПЛС.

11. Необходимым этапом согласования и балансирования работы подразделений системы является выбор для них показателей, ориентирующих на достижение конечных целей. Обеспечение этого условия достигается при построении соответствующей системы сбалансированных показателей (ССП). В качестве показателей для подразделений ПЛС использованы: для отдела отгрузки продукции-- суммарное за период отклонение фактических объемов отгрузки продукции от договорных, суммарные за период запасы готовой продукции; для производства -- суммарное за период отклонение фактических объемов выпуска продукции от плановых, суммарные за период запасы полуфабрикатов в незавершенном производстве; для отдела снабжения -- суммарное за период отклонение фактических запасов сырья от плановых, суммарные за период запасы сырья и материалов.

12. Для анализа согласованности работы подразделений показатели представлены в форме, удобной для иллюстрации предлагаемой методики. Для каждого подразделения ПЛС установлены два оценочных критерия:

- критерий, характеризующий степень достижения основного (целевого) результата данного звена (критерий 1, Кр1),

- критерий, характеризующий фактор, непосредственно влияющий на возможности достижения заданных результатов (критерий 2, Кр2).

Критерий Кр1 в каждом звене отражает «интересы» следующего звена цепочки: поставщики—закупки—производство—отгрузка--клиенты.

Для блока «отгрузка» этот критерий отражает степень выполнения условий договоров на поставку продукции. Для блока «производство» критерий Кр1 отражает степень выполнения заявок со стороны блока отгрузки. Аналогичный смысл придан критерию Кр1 и для блока «закупки», а также для внешних поставщиков сырья.

Критерий Кр2 для всех подразделений, по существу, отражает объем ресурсов, определяющих возможность достижения целевого результата, выраженного критерием Кр1. Среди всех ресурсов ключевое значение имеет материальный ресурс, непосредственно преобразуемый с помощью физических и/или управленческих технологий в требуемый результат.

Формально критерии для различных блоков представляются сходным образом, поэтому здесь приведем их вид только для одного из них – блока отгрузки:

В суммарном за период отклонении фактических объемов отгрузки от плановых по j-той позиции учитываются только положительные отклонения:

, (1)

где

j(t) – плановый (договорной) объем отгрузки продукции j-го вида в момент t;

j(t) – фактический объем отгрузки продукции j-го вида в момент t;

tдоп – льготный период (усредненный по всем договорам интервал запаздывания отгрузки, на котором санкции за данное нарушение контракта не налагаются).

Целевая функция критерия 1 для всех позиций ассортимента имеет вид средневзвешенной функции:

Кр1=

(2)

где

j – относительный «вес» j-й позиции (например, в виде относительной доли в объеме или в стоимости всех позиций по договорам).

Для службы отгрузки фактором, определяющим возможность достижения целевого результата, являются запасы готовой продукции. Именно запас продукции j-го вида в момент t (это накопленный запас с начала периода до текущего момента t) определяет возможность покрытия накопленной к текущему моменту потребности в этой продукции, то есть выступает в роли ограничения сверху на объем распределяемой в текущий момент по отгрузочным партиям продукции. Формально это выражается условием:

(3)

где – запас готовой продукции j-го вида в момент t.

Очевидно, что увеличение правой части упрощает задачу по покрытию текущих потребностей, но увеличивает объем оборотных средств. С другой стороны, снижение уровня запасов ниже потребностей ведет к потерям в виде санкций за нарушения условий поставок. Примем критерий 2 для службы отгрузки в следующем виде:

Кр2=

(4)

Парето-оптимальное (эффективное) состояние выхода, заданное парой значений критериев Кр1 и Кр2, обеспечивает баланс между уровнем связанных в готовой продукции оборотных средств и уровнем выполнения договорных обязательств.

Построив множество состояний выхода блока, можно выделить для него эффективную область баланса. В работе эта область аппроксимирована линейной функцией, что позволило упростить практические расчеты.

Согласно предлагаемой методике, выбор рабочей точки (рабочего режима) в ЭОБ блока является решением задачи балансирования процесса в подразделении ПЛС, в данном случае, в службе отгрузки.

Аналогичные рассуждения могут быть приведены и для других блоков ПЛС – производства и закупок. Формулы для критериев и форма ЭОБ также имеют сходный вид.

На следующем этапе процедуры балансирования по предложенной в работе методике формируются статические характеристики блоков ПЛС.

Первым шагом расчета сбалансированного режима ПЛС является выбор рабочей точки для последнего блока цепочки – блока отгрузки готовой продукции. Параметры выбранной рабочей точки (значения критериев Кр1 и Кр2, находящиеся в ЭОБ данного блока) рассматриваются как нормативные значения показателей работы службы отгрузки продукции.

На втором шаге расчетом или графическим построением устанавливается режим работы производства, соответствующий выбранному режиму службы отгрузки. Установленный режим производства служит отправной точкой для расчета нормативного режима блока снабжения. Если режим каждого блока находится в соответствующей ЭОБ, то работа ПЛС считается эффективной. Если это условие не выполняется хотя бы для одного блока, то это говорит об имеющихся резервах повышения эффективности.

Оценка потерь от недоиспользования потенциалов подразделений определяется с помощью введенных в данной работе показателей. Все упомянутые процедуры детально проработаны и иллюстрируются примерами расчетов по данным ПЛС ОАО «Советская звезда». Проведены расчеты по данным предприятия и показано, что оценка условной эффективности работы составляет около 47% потенциально возможного значения. Для заданного руководством предприятия целевых значений показателей прироста объемов продаж и одновременного сокращения запасов готовой продукции был рассчитан сбалансированный с этими значениями режим работы производства и отдела снабжения, который за счет сокращения запасов незавершенного производства и запасов сырья обеспечит экономический эффект в размере 2,64 млн. руб. На основе анализа отклонений фактических режимов от нормативных (сбалансированных) сделаны рекомендации по повышению уровня согласованности работы подразделений и повышения на этой основе показателей общей эффективности.

  1. ЛИЧНЫЙ ВКЛАД АВТОРА В ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Личный вклад автора в проведенное исследование и полученные научные результаты заключается в следующем:

- определены цели, задачи и подходы к решению проблемы оценки и анализа согласованности работы подразделений предприятия и сбалансированности внутрипроизводственных процессов как факторов эффективности его деятельности;

- сформулирован общий подход и разработаны с использованием современного научного инструментария модели и процедуры оценки уровня согласованности работы звеньев производственной системы и сбалансированности по экономическим критериям многостадийных производственных процессов;

- выполнены практические расчеты по согласованию и балансированию работы подразделений производственно-логистической системы предприятия ОАО «Советская звезда», выявлены резервы повышения эффективности предприятия на основе обеспечения сбалансированной работы звеньев ПЛС (службы снабжения, производства, отгрузки продукции).

4. НАУЧНАЯ НОВИЗНА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Научная новизна исследования состоит в развитии нового подхода к оценке и анализу таких факторов эффективности деятельности промышленных предприятий, как согласованность работы их структурных подразделений и сбалансированность по экономическим критериям внутрипроизводственных процессов, в частности, процессов движения и преобразования материальных потоков. Научной новизной отличаются следующие результаты.

1. Разработана концепция оценки эффективности деятельности производственных систем (ПС) с учетом фактора согласованности работы подразделений и сбалансированности этапов многостадийных процессов. Концепция базируется на рассмотрении предприятия и его подразделений как многомерных объектов, значения различных и, как правило, разнонаправленных характеристик которых должны находиться в равновесии, то есть быть сбалансированными. В основу формализации задачи балансирования положено понятие эффективности по Парето. При обосновании подхода использованы такие свойства показателей эффективности, как их локальный и субъективный характер. Сформулирована система предложений по применению в качестве методического инструмента концепции системы сбалансированных показателей (ССП), дополненной новыми объектами и методами нормирования показателей и обеспечения их согласованности и сбалансированности.

2. Сформулирована система понятий, необходимых для корректной постановки и экономико-математического моделирования рассматриваемой задачи, включающая, в частности, понятия совместимой, согласованной и сбалансированной системы; определения понятия эффективной области баланса элемента (этапа процесса), как множества эффективных по Парето сочетаний его выходных показателей, понятий статической характеристики и сбалансированности элемента. С использованием введенной системы понятий разработаны содержательная и формальная постановки задачи балансирования внутрипроизводственных процессов на предприятии.



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.