авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   |
|

Совешенствование управления расходом металла в трубном производстве

На правах рукописи

Селецкий Эдуард Борисович

СОВЕШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ РАСХОДОМ МЕТАЛЛА В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Специальность: 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством

(экономика, организация и управление предприятиями, отраслями и комплексами - промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени

кандидата экономических наук

Екатеринбург – 2010 г.

Диссертация выполнена в ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

на кафедре «Экономика и управление качеством продукции»

Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор

Пичурин Игорь Ильич

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор Мокроносов Александр Германович

кандидат экономических наук, доцент

Сироткин Сергей Александрович

Ведущая организация: Южно-Уральский государственный университет

Защита состоится 20 мая 2010 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.285.01 при ГОУ ВПО «Уральский государствен­ный технический университет – УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» в зале заседаний ученого совета университета (ауд. I римская) по ад­ресу: 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина», с авторефератом – на сайте университета http://www.ustu.ru

Автореферат разослан «15» апреля 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Домников А.Ю.

  1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В современных условиях деятельность трубных предприятий осуществляется в довольно жесткой конкурентной борьбе.

Одними из основных факторов обеспечения конкурентоспособности продукции являются качество и издержки производства. В формировании издержек на производство трубной продукции главную роль играют затраты на металл, доля которых в структуре общих затрат может составлять до 90%. При этом на протяжении последних десятилетий наблюдался рост цены на металл. Резкое снижение цен на металл во время мирового экономического кризиса можно охарактеризовать как временное явление. Причины, обусловившие долгосрочную тенденцию роста цен на металл, не исчезли.

Вместе с тем нельзя не отметить, что глобализация экономики меняет характер мирохозяйственных связей, возрастает роль трансформационных издержек в обеспечении конкурентоспособности, особенно с тех пор, когда в мировую торговлю металлопродукцией включились страны, расположенные в южных широтах. При значительном выравнивании уровня качества цена в конкурентоспособности трубной продукции стала, зачастую, определяющей.

Решая вопрос о минимизации издержек, ведущие мировые производители металлопродукции, в том числе и трубной, начали активно переводить свои производственные мощности в Китай, Мексику, страны Юго-Восточной Азии, создавая тем самым, значительные экономические трудности для российских трубников не только на мировом рынке, но уже и на внутреннем. Зачастую в качестве направления снижения издержек рассматривают только инновационный путь, требующий значительных инвестиций.

При этом недооценивается другое, тоже чрезвычайно эффективное направление снижения себестоимости, в первую очередь для трубной промышленности, снижение расхода металла - непрерывное совершенствование. Под непрерывным совершенствованием, получившим в экономической литературе наименование «кайдзен», вошедшее в деловой оборот в качестве японского подхода к эффективному управлению бизнес – процессами, понимается совокупность внешне ничем не примечательных, но многочисленных усовершенствований в действующих технологиях, оборудовании, управлении персоналом, создании мотивации и т. д., дающих возможность постоянно снижать издержки и повышать качество.

Инновации и непрерывное совершенствование не противопоставляются. Это не взаимоисключающие методы работы над минимизацией издержек. Их сочетание даёт различные эффективные комбинации в решении, сложных и, на первый взгляд, неразрешимых задач.

Актуальность выбранной темы исследования обусловлена тем, что в условиях роста цен на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы и, как следствие, возрастания издержек, которые играют всё большую роль в обеспечении конкурентоспособности при глобализации экономики. При этом традиционные методы управления расходом металла при производстве трубной продукции оказываются недостаточно эффективными для выявления причин потерь металла и организации деятельности по минимизации расхода.

Степень разработанности проблемы.

В процессе подготовки диссертационной работы были изучены и стали основой исследования труды зарубежных и отечественных ученых. Большой вклад в развитие теории планирования внесли зарубежные ученые Р. Акофф, Д.К. Гелбрейт. Исследованием проблем планирования деятельности предприятий занимались ученые советского периода и современного этапа развития экономики страны М.И. Бухалков, А.Д. Выварец, Д.В. Саблин, И.И. Неминущий, В.С. Олефир, В.Ж. Дубовский, Д.С. Львов, Б.Я. Рябенький.

К числу работ посвящённых изучению проблем конкуренции, создания конкурентных преимуществ в современных геоэкономических условиях относятся работы М. Портера, С.Ю. Глазьева, А.В. Воротнева, А.Н. Дубова, С.В. Емельянова, Э.Г. Кочетова, Попова Е.В., В.В. Криворотова, О.А. Романовой, Д.А. Пумпянского.

Значительный вклад в развитии теории и практики управления производством на промышленных предприятиях в направлении экономии ресурсов, совершенствования экономической работы, управления качеством продукции и применения математико-статистических методов в поиске резервов внесли отечественные и зарубежные ученые, практические специалисты, обладающие высокопрофессиональной экономической подготовкой, а именно: Л.Л. Зусман, А.И. Татаркин, Е.М. Казаков, И.И. Пичурин, А.А. Куклин, А.В. Гребенкин, И.И. Михайловская, А.Ф. Метс, Б.П. Бельгольский, Н.В. Абакумов, А.Л. Старосельский, а также: Х. Кумэ, П.Д. Вумек, Д.Т. Джонс, Э.У. Деминг, М. Имаи и др.

В области поиска путей достижения экономии ресурсов, их рационального использования важнейшая роль отведена вопросу мотивации труда производственного персонала. Большое внимание этому уделяют такие ученые и практики как Л.Е. Стровский, В.М. Шепель, Е.В. Маслов, И.И. Пичурин, А.Я. Кибанов, М. Магуа, М. Курбанова, И. Кондо, К. Кобъелл.

Недостаточная результативность традиционных методов управления расходом металла определила выбор темы, цель, задачи, структуру и основные направления диссертационного исследования.

В свою очередь анализ научных работ вышеуказанных авторов позволил сформировать научную базу для формулирования направлений совершенствования управления расходом металла в трубном производстве.

Цель и задачи исследования.

Целью диссертационной работы является обоснование методического подхода и разработка практических рекомендаций по совершенствованию управления расходом металла в трубном производстве.

В рамках диссертационной работы решались следующие задачи:

- Рассмотреть причины сложившейся тенденции роста цен на металл, как основную часть издержек трубного производства. При этом учитывать создавшуюся кризисную ситуацию в мировой и российской экономике;

- Проанализировать традиционные методы планирования расходного коэффициента при производстве труб и выявить проблемы управления расходом металла, влияющие на эффективность деятельности предприятий трубной отрасли;

- Усовершенствовать классификацию элементов расхода металла в производстве труб и дополнить понятийный аппарат в отношении отходов и брака;

- Разработать подходы к структуризации потерь металла, их дифференциации;

- Определить основные направления и мотивационные подходы к производственному персоналу, как непосредственному участнику процесса управления расходом металла в трубном производстве;

- Разработать методику поэлементного планирования и анализа расхода металла с применением математико-статистических методов;

- Опробовать предложенную методику на конкретных предприятиях трубной отрасли.

Объектом исследования выступают промышленные предприятия трубной подотрасли, в том числе предприятия Трубной металлургической компании: ОАО «Северский трубный завод», ОАО «Таганрогский металлургический завод».

Предметом исследования являются социально-экономические отношения, сложившиеся в процессе обеспечения снижения издержек в трубном производстве за счет рационализации расхода металла.

Теоретической и методологической основой диссертационного исследования послужили труды отечественных и зарубежных авторов, посвященные проблемам экономии ресурсов, мотивации персонала, обеспечения конкурентоспособности продукции и предприятий, вопросам совершенствования методов снижения расхода металла на производство труб и управления им.

Основными методами исследования являются системы и методы экономического, статистического и структурно-логического анализа, которые применялись при изучении проблем, определенных целью работы.

Информационную базу исследования составляют монографии, публикации в печати, материалы в сети Интернет, материалы практических конференций. При анализе практики работы трубных предприятий использовались данные бухгалтерской и управленческой отчетности, а также экспертные оценки.

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке концептуального подхода к повышению эффективности управления расходом металла, основанному на непрерывном совершенствовании существующих технических процессов.

Она включает следующие результаты, полученные лично автором:

1. Предложена новая классификация элементов расхода металла, отличающаяся от традиционной тем, что уточнено понятие «брак» и из общего понятия «отходы» выделяется группа элементов, именуемая «отходы, не являющиеся технологически неизбежными», обособление которой позволяет адресно выделять причины возникновения этих отходов и постепенно их минимизировать (п. 15.4 паспорта ВАК);

2. Разработан метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве, отличающийся тем, что на основе дифференцированного анализа структуры «отходов, не являющихся технологически неизбежными», выделяется из всей совокупности элементов немногочисленная, но особо значимая для уменьшения расхода металла группа элементов, что позволяет сосредоточить усилия на минимизации их величины (п. 15.13 паспорта ВАК);

3. Усовершенствован методический подход к поэлементному планированию и анализу расхода металла в трубном производстве, отличие которого заключается в том, что на основе новой классификации элементов расхода металла и соответствующей организации учета фактических поэлементных потерь с применением математико-статистических методов обеспечивается непрерывное снижение потерь с привлечением к этой деятельности широкого круга должным образом стимулированных работников (п. 15.25 паспорта ВАК).

Практическая значимость результатов. Предложенные автором методы, алгоритмы и рекомендации могут применяться при управлении расходом металла в трубном производстве. Основные положения работы формируют методическую основу для совершенствования системы управления расходом металла при производстве труб.

Практическое значение имеют следующие прикладные разработки: алгоритм диагностирования состояния уровня потерь металла в трубном производстве; алгоритм усовершенствованного поэлементного планирования; уточненное понятие «брак»; новая классификация видов затрат металла в трубном производстве.

Кроме того, теоретико-методические положения диссертационного исследования могут быть использованы в педагогической деятельности вузов в рамках образовательных дисциплин: «Управление качеством продукции», «Экономика и управление предприятием», а также при разработке программ подготовки курсов «Статистическое управление процессами», «Внутренний аудит на предприятии» и др.

Апробация результатов диссертационного исследования.

Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались и рассматривались на научно-практических семинарах, конференциях, в том числе на:

- Международной научно-практической конференции «Социально -ориентированная экономика как фактор устойчивого развития современной России» (г. Екатеринбург, 2008 г.);

- VII Международной научно-практической конференции «Новые тенденции в экономике и управлении организации» (г. Екатеринбург, 2008г.);

- Международной научно-практической конференции «Интеграция в мировую экономику в контексте экономической культуры» (г. Екатеринбург, 2008 г.);

- Международной научно-практической конференции «Государственное регулирование социально-экономических процессов в условиях глобального кризиса» (г. Саратов, 2009 г.);

- Научных семинарах кафедры экономики и управления качеством продукции УГТУ – УПИ.

Результаты исследования в виде рекомендаций трубопрокатным цехам и производственно-техническим отделам использованы и реализуются в работе ОАО «Северского трубного завода», ОАО «Таганрогского металлургического завода», технического отдела ОАО «Трубная металлургическая компания», что подтверждено соответствующими актами.

Публикации. Основные положения и результаты исследования отражены в 11 научных публикациях диссертанта, в том числе в одном издании, рекомендованном ВАК, общим объемом 4,57 п.л., в том числе автора 3,81 п.л.

Структура диссертационной работы определена актуальностью рассматриваемой проблемы её практической значимостью, целью и задачами исследования.

Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка и приложений. Исследование выполнено на 207 страницах основного текста, содержит 14 рис., 22 табл., 1 приложение Библиографический список содержит 133 источника.

Во введении представлена актуальность, цель, объект и предмет исследования.

В первой главе диссертационной работы представлен анализ перспективы российских трубных предприятий на внешнем и внутреннем рынках. В связи с этим выявлены проблемы, влияющие на конкурентоспособность трубной продукции, определены перспективы обеспечения конкурентных преимуществ посредством снижения издержек как важнейшего направления повышения конкурентоспособности в условиях глобализации экономики.

Сделан акцент на уменьшении расхода металла как определяющего фактора снижения издержек. Обоснована целесообразность использования методологии непрерывного совершенствования как важнейшего направления снижения расхода металла. Показана значимость роли улучшения мотивации персонала в обеспечении процесса непрерывного совершенствования методов управления производством.

Во второй главе исследуются и анализируются существующие традиционные системы планирования и учета расхода металла. Обозначаются проблемы увеличения расхода металла в условиях приватизации и смены собственников. В этой же главе анализируются методы стимулирования персонала в снижении расхода металла.

В третьей главе сформулированы, обоснованы и изложены основные методические подходы совершенствования управления расходом металла в трубном производстве. Также в этой главе показан практический пример применения предложенных рекомендаций по совершенствованию управления расходом металла на конкретных промышленных предприятиях трубной отрасли.

В заключении изложены результаты диссертационного исследования и обобщены основные выводы данной работы.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

1. Предложена новая классификация элементов расхода металла, отличающаяся от традиционной тем, что уточнено понятие «брак» и из общего понятия «отходы» выделяется группа элементов, именуемая «отходы, не являющиеся технологически неизбежными», обособление которой позволяет адресно выделять причины возникновения этих отходов и постепенно их минимизировать.

В диссертационной работе показано, что традиционные методы управления расходом металла оказываются недостаточно эффективными для выявления причин потерь металла и организации деятельности по минимизации его расхода. Традиционное планирование снижения расхода металла заключается в том, что на основе статистических данных за предыдущие периоды устанавливается ужесточённый плановый расходный коэффициент на будущий период. При этом, как правило, не рассматривается, за счёт каких составляющих потерь металла ожидается предлагаемое снижение, так как сами эти элементы недостаточно изучались.

Проведённый анализ традиционных методов планирования расхода металла и учёта его расхода на производство труб позволил автору выделить серьезные недостатки этих методов, главным из которых является то, что все отходы считаются технологически неизбежными, то есть присущими конкретному процессу.

Традиционная классификация видов затрат металла в трубном производстве представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Традиционная классификация видов затрат металла в трубном производстве

В целях совершенствования управления расходом металла при производстве труб предлагается подход, который базируется, прежде всего, на новой классификации затрат металла, и первым шагом в исследовании резервов снижения издержек является новая структуризация потерь металла. Она заключается в дифференциации отходов металла, получаемых от производства труб, по элементам и организации по ним соответствующего учета, а также в правильном отнесении потерь к неисправимому браку.

На рисунке 2 приведена предлагаемая классификация видов затрат металла при производстве труб.

Часть элементов расхода металла, а именно «Готовая продукция», по своему названию и содержанию используется в традиционной формулировке, как это трактуется нормативным документом Госкомстата РФ от 31.12.1996 г. за № 135 «Временные указания по отражению в формах государственного статистического наблюдения показателей промышленной продукции», а её составляющие - в локальных нормативных документах трубных предприятий.

Новшеством в предлагаемой классификации затрат металла является введение экономического понятия «потери металла», как объединяющего два направления неэффективного расходования металла «отходы» и «неисправимый брак». Термин «потери металла» употреблялся и раньше, но в другом значении. Обычно под этим термином понималась та часть затрат металла, которая была связана с исчезновением металла в первородном химическом состоянии, а слово «потери» при этом было тождественно слову «исчезновение».

В предлагаемом автором понимании термина «потери металла» величина потерь определяется как остаток при вычитании из веса заданной в производство заготовки веса готовых труб, тн:

П = Qзад. - Qгт., (1)

где П – потери металла, тн; Qзад. – вес заданной заготовки, тн;

Qгт. – вес готовых труб.

Это новое для классификации затрат металла понятие, объединяющее затраты на отходы и брак потребовалось для устранения искажённого представления о возможности повлиять на неэффективные затраты металла только путём снижения брака. В принципе оно существовало в неявном виде и раньше, когда расходный коэффициент металла определялся, как частное от деления веса заданной заготовки на вес готовой продукции. Всё то, что следовало за единицей и составляло потери, только в виде относительной величины.

Qзад.

К = ——, (2)

Qгт.

где К – расходный коэффициент металла, тн/тн.

В предлагаемой классификации затрат металла потери делятся на отходы и неисправимый брак. Следует тщательно разобраться с понятиями брак и неисправимый брак.

Традиционное определение брака даётся следующим образом: Браком считается продукция, которая не соответствует по своему качеству, размерам, форме и другим показателям стандартам и техническим условиям и которая не может быть использована по прямому назначению или принята по другим стандартам или техническим условиям или может быть использована после исправления.

Это правильная формулировка, но она не даёт ответа на вопрос, что считать забракованной продукцией. В прокатном производстве под продукцией может пониматься и партия, и отдельное изделие конечной длины: рельс, труба, балка и т.д. Что здесь должно быть объектом бракования?

Действующими в трубном производстве ещё со времён Министерства чёрной металлургии СССР правилами вопрос решался следующим образом. Если участок трубы, который оказывался непригодным к использованию по назначению, был более 4-х метров, то относился к браку. А если менее 4-х метров, соответственно к отходам, т.к. в большинстве стандартов минимальная длина трубы определяется размером 4-е метра. И в связи с этим делался вывод, раз этот участок трубы не может быть готовой продукцией, стало быть, его не следует относить к браку. С формально-логической точки зрения, какое - то оправдание такому делению на брак и отходы имеется.

Но в нашем случае, когда информация о браке нужна для экономического исследования (анализа), важны в первую очередь экономические последствия разграничения между отходами и неисправимым браком и такое деление представляется абсолютно неоправданным.

Ещё один вариант разделения на брак и отходы, позволяющий во много раз занизить на бумаге уровень потерь от брака, заключается в том, что не весь отрезок трубы, превращающийся в металлолом из-за наличия дефектов, относят к браку, а только ту часть трубы, на которой обнаружены дефекты (из куска трубы в 1,5 метра к браку относят 10 см, а 1,4 метра к отходам).

Такие разграничения между браком и отходами приводят к искусственному занижению в десятки раз доли брака в потерях. Когда брак составляет 0,13 – 0,17 % от готовой продукции, создаётся впечатление о его незначительном влиянии на потери металла и неизбежности существующих потерь металла, поскольку брак не велик, а именно в его снижении виделось уменьшение расхода металла.

Предложенное автором дополнение к традиционной трактовке брака - к браку должен относиться весь участок трубы, который из-за наличия в нём дефектов направляется в металлолом независимо от длины этого участка, позволило правильно определить брак и увидеть, что его доля в потерях металла не такая уж ничтожно малая, как это представлялось, а в 20 – 30 раз больше, т.е. составляет 3 – 4 % от готовой продукции или 10 – 20 % от потерь металла. И теперь, для того чтобы сокращать расход металла, надо таки заниматься браком.

Перейдём к отходам.

Общее понятие «отходов», отражённое в Методических Положениях по планированию, формированию и учёту затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятий металлургического комплекса, следующее:

Отходы – остатки сырья, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, полностью или частично утратившие потребительские качества исходных ресурсов (химические или физические свойства).

Данная трактовка понятия «отходов» нами принимается, но, кроме того, их можно определить как разницу между потерями и браком.

В свою очередь отходы делятся на возвратные и безвозвратные и их определение остаётся традиционным.

Как показано в предложенной новой классификации видов затрат металла (рис.2) возвратные отходы разделены на технологически неизбежные отходы и отходы, не являющиеся технологически неизбежными (прочие).

Технологически неизбежные отходы – это потери, неизбежно образующиеся при осуществлении производственного процесса в полном соответствии с технологической документацией, правильной настройкой оборудования и при качественных исходных материалах.

Отходы, не являющиеся технологически неизбежными (прочие) это потери металла, не овеществлённые в готовой продукции, но затраченные на её производство, при этом не являющиеся органически присущими данному технологическому процессу или имеющие превышение норм расхода металла по сравнению с указанными в технологической документации.

На первый взгляд может показаться не столь важным введение понятия «отходы, не являющиеся технологически неизбежными». На самом деле оно очень важно, потому что позволяет выявить и учесть значительные потери металла, которые ускользали от внимания специалистов, занимающихся поиском путей снижения металла, т.к. раньше всё считали технологическими отходами.

Такие отходы есть на любом предприятии трубной отрасли. Доля прочих отходов в общем объёме потерь металла может составлять до 40 %. Для любого трубного агрегата и каждого процесса производства трубы могут возникать определённые виды отходов. Дальнейшая детализация потерь металла в виде возвратных отходов - Zn, Yn, Kn и брака - In, Qn, Bn, в приведенной на рисунке 2 новой классификации видов затрат металла в производстве труб специфична для каждых видов трубных производств.

2. Разработан метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве, позволяющий на основе дифференцированного анализа структуры «отходов, не являющихся технологически неизбежными», выделить из всей совокупности элементов немногочисленную, но особо значимую для уменьшения расхода металла группу элементов и сосредоточить усилия на минимизации их величины.

Изложенный в диссертационном исследовании метод диагностики состояния уровня потерь металла в трубном производстве представлен на рисунке 3 в виде соответствующего Алгоритма.

Рис. 3. Алгоритм диагностирования состояния уровня потерь металла в трубном производстве

Следует отметить, что по каждому из особо значимых элементов отходов предлагается организовать соответствующий производственный учёт, т.к. именно производственный учёт позволит определить места и причины возникновения каждого из конкретных видов потерь металла и их элементов.

При текущей диагностике результатов работы по экономии металла предлагается на основании еженедельных данных о расходном коэффициенте и сравнении этих результатов со среднегодовым еженедельным расходным коэффициентом металла также использовать математико-статистический анализ и применять следующую формулу:

Nф Nn ± 2n, (3)

где Nn – среднегодовая еженедельная величина расходного коэффициента металла, рассчитанная по фактически достигнутым показателям за год, тн;

n среднеквадратичное отклонение значений недельных расходных коэффициентов от средней величины за год, предшествующий анализируемому периоду, тн;

Nф еженедельная фактическая величина расходного коэффициента металла, тн.

Для текущей диагностики принято допустимым отклонение от средней величины в пределах 2 потому, что в этом случае можно с вероятностью 95,44 % предположить случайный характер отклонений, то есть не требующий принятия каких-то управленческих решений. По этому же принципу можно оценивать колебания величины элементов отходов.

Одновременно с организацией планирования с использованием методов математической статистики следует отметить ещё один важный момент, связанный с учётом расходного коэффициента. Необходимо изменить периодичность получения результатов по расходному коэффициенту с ежемесячного на еженедельный. Тем самым достигается оперативное реагирование на возможные изменения расхода металла.

После этого необходимо выяснить причины появления исследуемых видов отходов металла, видов дефектов в процессе осуществления тех или иных операций с применением причинно-следственной диаграммы Исикавы, получившей название «рыбий скелет» или «дерево проблем».

3. Усовершенствованы методологические положения поэлементного планирования и анализа расхода металла в трубном производстве, позволяющие на основе новой классификации элементов расхода металла и соответствующей организации учета фактических поэлементных потерь с применением математико-статистических методов обеспечить непрерывное снижение потерь с привлечением к этой деятельности широкого круга должным образом стимулированных работников.

Очень важным для установления планового годового расходного коэффициента является его соотношение с фактическим расходным коэффициентом за предшествующий планируемому период. Алгоритм усовершенствованного поэлементного планирования и анализа расхода металла в трубном производстве отражён на рисунке 7.

При оценке результатов поэлементного учёта потерь металла за месяц предлагается использовать математико-статистический анализ с применением допустимого отклонения от средней величины в пределах двух сигм, как в случае диагностирования расходного коэффициента в еженедельном режиме.

Таким образом, будет обеспечиваться одинаковый подход к оценке деятельности производственного персонала трубных предприятий в области рационального расхода металла и организации работы по непрерывному снижению потерь металла.

Анализ балансовых прокаток позволяет отследить фактическое поэлементное образование всех видов потерь металла, а организованный соответствующим образом поэлементный учёт расхода металла позволяет выделить наиболее существенные группы видов потерь металла, особенно элементы отходов, не являющихся технологически неизбежными.

Рис. 7. Алгоритм усовершенствованного поэлементного планирования и анализа расхода металла в трубном производстве

На основе сопоставления результатов поэлементного учёта и балансовых прокаток с целью определения идеального соотношения значений расходного коэффициента предлагается ввести новое понятие в планировании - расчётный расходный коэффициент.

Расчётный расходный коэффициент характеризует расход металла на производство единицы годной продукции при идеальном соблюдении всех требований к технологическому процессу.

Введение расчётного расходного коэффициента в методику планирования расхода металла является существенным дополнением к плановому и фактическому расходным коэффициентам. Это своего рода идеал, к которому нужно стремиться, т.е. нижняя граница расхода металла на производство трубной продукции.

Плановый расходный коэффициент металла предлагается устанавливаеть ежегодно, исходя из анализа статистических данных и расчётного расходного коэффициента. Вместе с тем в предлагаемом подходе предусматривается превышение планового расходного коэффициента над фактическим за отчётный период на величину среднеквадратичного отклонения, рассчитанного по месячным результатам за два года, предшествующих планируемому и рассчитывается по формуле:

Nпл = Nm + m, (4)

где Nпл - плановый расходный коэффициент.

Nm – средняя величина расходного коэффициента металла, рассчитанная по фактически достигнутым показателям не менее чем за два года (помесячно), тн;

m среднеквадратичное отклонение месячных результатов по расходу металла за два предыдущих года.

С целью выявления неслучайных отклонений фактического расхода металла, по сравнению с ранее достигнутым, предлагается применять один из методов статистического контроля – Контрольные карты, предназначенные для исключения необычной вариации, отделяя вариации, которые обусловлены определёнными причинами, от тех, что обусловлены случайными причинами.

Также следует отметить, что автором сформулированы предложения по стратификации с фильтрацией информации о поэлементном учёте в зависимости от уровней управления, для которых она предназначена.

Для экономической оценки результативности деятельности по снижению потерь металла предлагается последовательность расчётов, выраженная следующими формулами:

Э = у · (Цт - Цм), (5)

где Э – годовой экономический эффект от деятельности по снижению потерь металла, руб.;

у - уменьшение величины потерь металла за год, т.;

Цт – плановая цена 1 т. готовых труб в руб.;

Цм – плановая цена 1т. металлолома в руб.

Предложенная формула для расчёта экономического эффекта от снижения расхода металла, достигнутого по методу непрерывного совершенствования, правомерна для трубного производства, потому что практически полностью прошедшие весь технологический передел участки труб, ранее направлявшиеся в металлолом, в результате осуществлённых чисто организационно – управленческих мероприятий остаются в составе готовых труб. Состав и уровень переменных и постоянных издержек при этом остаётся практически неизменным.

Погрешность, обусловленная ничтожно малым изменением величины издержек, если она и есть, то не превышает доли процента. Поэтому вся экономия металла превращается в дополнительную прибыль.

Пр.с. = Ппл. + Э , (6)

где Пр.с – прибыль расчётная, полученная с учётом снижения расхода металла, достигнутого непрерывным совершенствованием (т.е. без инновационных мероприятий, требующих инвестиций), руб.;

Ппл – плановая прибыль, величина которой рассчитана при плановом расходе металла, руб.

Себестоимость готовой продукции в общей массе при этом не изменяется, а удельная себестоимость на единицу продукции, естественно, снижается. Удельная расчётная себестоимость готовых труб с учётом снижения расхода металла, достигнутого непрерывным совершенствованием, определяется по формуле:

Сп - у · (Цз - Цм)

Ср.с. = ————————, (7)

Vпл + у

где Ср.с. – расчётная себестоимость 1т готовых труб, с учётом снижения расхода металла достигнутого непрерывным совершенствованием;

Сп – плановая себестоимость на весь годовой запланированный выпуск труб;

Сп = Су.п. · Vпл., (8)

где С у.п. – удельная плановая себестоимость 1т готовых труб;

Vпл. – плановый годовой выпуск готовой трубной продукции, тн.

Цз – цена трубной заготовки, руб.

3. РЕАЛИЗАЦИЯ ЗАЩИЩАЕМОГО УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ РАСХОДОМ МЕТАЛЛА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТРУБНОЙ ОТРАСЛИ

Следует отметить, что одна из основных идей усовершенствованного подхода к управлению расходом металла на предприятиях трубной отрасли – организовать деятельность предприятия так, чтобы предложения по усовершенствованию мелких операций шли от рабочих, мастеров, инженеров – технологов и других специалистов, непосредственно работающих на рабочем месте. Важным является то, насколько вовлечены в процесс управления расходом металла именно рабочие, бригадиры, мастера и т.д.

Предложенный усовершенствованный метод управления расходом металла позволяет поставить перед производственными рабочими не только общую цель по снижению расхода металла, но и конкретную задачу по уменьшению элемента потерь, который является наиболее значимым и зависящим от них.

Внедрение предложенного методического подхода на Северском трубном заводе показало его эффективность и экономическую привлекательность, позволило усовершенствовать систему управления расходом металла, снизить в 1,5 раза потери металла, увеличить объём выпускаемой продукции. Общий экономический эффект от проделанной пятилетней работы на ОАО «Северский трубный завод» за период 2003 г. – 2007 г. составил 1 700 млн. рублей.

С применением предложенного подхода подготовлены программы рационального использования металла и начата их реализация на ОАО «Таганрогский металлургический завод» и ОАО «Синарский трубный завод».

Динамика экономии металла в натуральном и денежном выражении представлена в таблице 1.

Таблица 1. Динамика экономии металла в натуральном и денежном выражении

Годы

Экономия

металла против

плана за год,

тн.

Экономия металла по сравнению с плановыми

нормами 2003 г.,

тн.

Экономия металла от начала работы

против норм

2003 г., тн.

Экономия

денежных

средств за год против норм

2003 г., млн. руб.

Экономия денежных средств от начала работы, млн. руб.

2003

8560

8560

8560

90,0

90,0

2004

9 560

15 870

24 430

167,5

257,5

2005

14 025

44 685

69 108

428,8

686,3

2006

12 013

50 892

120 000

463,1

1 149,4

2007

7 169

56 765

176 765

560,0

1 709,4



Pages:   |
|
 





 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.