авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

Повышение безопасности эксплуатации трубопроводов сероводородсодержащих месторождений

-- [ Страница 3 ] --

Величина балльной оценки непостоянная и определяется при каждом расчете суммированием действия группы факторов с учетом значений их составляющих.

Среднее значение балльной оценки n=3,5 получено из минимальных (nmin=2,3) и максимальных (nmax=4,8) значений для трубопроводов ОНГКМ. Для оценки соответствия между балльной оценкой технического состояния участка трубопровода Fn и реальной интенсивностью отказов предложено соотношение

, (4)

где - средняя интенсивность отказов трубопроводов ОНГКМ;

К - коэффициент приведения балльной оценки к интенсивности отказов, определяется по формуле

, (5)

где и - максимальная и минимальная интенсивности отказов трубопроводов ОНГКМ; Fnmin и Fnmax – максимальная и минимальная балльные оценки технического состояния участков трубопроводов ОНГКМ.

Таким образом, для трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, при расчете значения интегрального коэффициента квл, показывающего, во сколько раз локальная интенсивность отказов на участке n отличается от среднестатистической для данной трассы , средняя балльная оценка принимается постоянной В*=3,5 и вводится коэффициент пересчета балльной оценки к интенсивности отказов.

На рисунке 4 представлена балльная оценка факторов влияния технического состояния одного из трубопроводов ОНГКМ. По результатам ВТД на рассматриваемом трубопроводе выявлено 76 дефектных участков, превышающих требования НД и подлежащих наружному контролю. Из них 10 потерь металла с глубиной до 20%, 11 вмятин с глубиной до 3% и 55 аномалий сварных стыков.

  Изменение-17

Рисунок 4 – Изменение интенсивности отказов на участках трубопровода до и после проведения ремонтных работ

График изменения интенсивности отказов трубопровода показывает, что на участках №2-4 трубопровода значения интенсивности отказов превышают среднее значение (0,0013 для трубопроводов ОНГКМ), т.е. дефекты, которые оказывают влияние на увеличение значения интенсивности отказов, должны быть обследованы методами неразрушающего контроля в шурфах с целью подтверждения их потенциальной опасности.

Результаты наружного контроля в шурфах подтвердили наличие дефектов и их параметры, в результате чего они были вырезаны при проведении плановых ремонтных работ. После проведения ремонтных работ, согласно разработанной системе балльной оценки, определены изменения интенсивности отказов участков данного трубопровода (рисунок 4). Оставшиеся участки с аномалиями (72 шт.) не оказывают существенного влияния на работоспособность трубопровода и могут эксплуатироваться до проведения повторной ВТД.

Использование разработанной системы балльной оценки и результатов периодической ВТД, позволяет снизить интенсивность отказов участков трубопроводов ниже уровня среднего значения при оптимальном объеме ремонтных работ.

В заключении сформулированы основные научные результаты и выводы диссертационной работы.

В приложении приведены сведения, касающиеся балльной оценки факторов влияния технического состояния трубопроводов на интенсивность их отказов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1 Анализ опыта более чем 25-летней эксплуатации соединительных трубопроводов ОНГКМ показал, что основными причинами отказов являются: сероводородная коррозия и водородное расслоение металла труб; сероводородное растрескивание деталей трубопроводов и охрупчивание уплотнительных элементов запорной арматуры.

2 Анализ результатов входного контроля, проведенного за последние 3 года по разработанной методике, определяющей порядок, объем и виды контроля изделий, планируемых для работы в условиях воздействия сероводородсодержащих сред, позволил установить основные причины отбраковки: труб – отклонение геометрических размеров; деталей трубопроводов – повышенная твердость металла; арматуры – несоответствие сертификата на арматуру и твердости металла требованиям НД.

3 Разработан метод гидроиспытаний изделий коррозионной средой, позволяющий определить работоспособность труб и запорной арматуры при воздействии сероводородсодержащих сред и оценить эффективность противокоррозионных мер. Доказана необходимость ограничения твёрдости до 170НВ деталей трубопроводов из стали 20 для предотвращения их отказов. Создана база данных современных ингибиторов, рекомендуемых для защиты трубопроводов ОНГКМ и обеспечения их безопасной эксплуатации.

4 Получена новая зависимость разрушающего давления в водородном расслоении от его площади и установлено, что сопротивление металла сварных соединений развитию водородных расслоений значительно выше, чем основного металла труб. Уточнена потенциальная опасность нетрещиноподобных дефектов металла труб. Разработана компьютерная программа, позволяющая получить графическое представление параметров дефектов и определить остаточный ресурс трубопровода.

5 Предложенная система балльной оценки факторов влияния технического состояния трубопроводов ОНГКМ и представленные зависимости интенсивности отказов трубопроводов от факторов влияния позволяют обосновать объемы и сроки проведения ремонта дефектных участков трубопроводов при обеспечении необходимого уровня их безопасной эксплуатации.

6 Обоснованность и практическую ценность выводов исследования подтверждают включение основных положений методики испытаний изделий коррозионной средой в нормативный документ СТО Газпром 2-5.1-148-2007 «Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением» и использование лабораторных установок и регламентов испытаний при определении сопротивления материалов труб и арматуры воздействию сероводородсодержащих сред и оценке эффективности противокоррозионных мер, а также использование в Оренбургском государственном университете студентами при выполнении лабораторных работ по дисциплине «Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии» по специальности №240801 «Машины и аппараты химических производств».

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Узяков Р.Н. Автоматизированный анализ коррозионного состояния оборудования как фактор повышения безопасности технологических систем / Р.Н. Узяков, М.Р. Узяков, Е.В. Кушнаренко // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2004. - С.77-80.

2 Кушнаренко В.М. Разрушение элементов конструкций, контактирующих с коррозионными средами / В.М. Кушнаренко, С.В. Пастухов, Ю.А. Чирков, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы четвертой Международной научной конференции. - М.: РАЕ, 2005. - С. 82-84.

3 Чирков Ю.А. Методика и оборудование для проведения входного контроля изделий / Ю.А. Чирков, В.В. Печеркин, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы четвертой Международной научной конференции. - М.: РАЕ, 2005.-С. 96-97.

4 Чирков Ю.А. Оборудование и методика испытаний труб для
оценки потенциальной опасности дефектов / Ю.А.Чирков, В.В. Печеркин, Е.В. Кушнаренко // НТТМ-2005: материалы Всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи - М.: РАЕ, 2005. - С.296-297.

5 Киченко С.Б. Методы планирования обследований промышленного оборудования / С.Б. Киченко, А.Б. Киченко, Е.В. Кушнаренко // Вестник Оренбургского государственного университета. – 2005. - № 12.-С. 65-69.

6 Резвых В.А. Методика испытания натурных образцов труб, контактирующих с сероводородсодержащей средой / В.А.Резвых, Ю.А.Чирков, Е.В. Кушнаренко // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2006. - С. 152-155.

7 Маняченко А.В. Обеспечение работоспособности трубопроводов путем совершенствования ингибиторной защиты / А.В. Маняченко, С.В. Пастухов, В.М. Кушнаренко, В.С. Репях, А.В. Ляшенко, Е.В. Кушнаренко // Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред: материалы шестой Международной научно-технической конференции, 20-23 ноября 2006 г. – Оренбург: ИПК «Газпромпечать», 2008. - С. 193-198.

8 Яхин Р.М. Входной контроль арматуры, труб и соединительных деталей трубопроводов/ Р.М. Яхин, П.А. Овчинников, Д.В. Коротков, В.М. Кушнаренко, В.В. Сураев, Е.В. Кушнаренко // Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред: материалы шестой Международной научно-технической конференции, 20-23 ноября 2006 г. – Оренбург: ИПК «Газпромпечать», 2008. - С. 92-99.

9 Чирков Ю.А. Определение величины давлений, необходимых для развития внутренних расслоений металла в стенках стальных трубопроводов / Ю.А. Чирков, В.В. Печеркин, Е.В. Кушнаренко, Д.Н. Щепинов, А.Б Киченко // Практика противокоррозионной защиты. - 2007. - № 2. - С. 7-17.

10 Кушнаренко В.М. Методы определения свойств и повреждаемости металла трубопроводов для оценки их безопасной эксплуатации / В.М. Кушнаренко, Ю.А. Чирков, Е.В. Кушнаренко // Нефтепромысловое дело. – 2007. - № 12. - С. 90-92.

11 Чирков Ю.А. Методика оценки вероятности разрушения трубопроводов / Ю.А. Чирков, А.А. Бауэр, Д.Н. Щепинов, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы пятой Международной научной конференции, 12-14 марта 2008 г. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – Т.2. – С. 93 – 101.

12 Кушнаренко Е.В. Гидроиспытание коррозионной средой труб с покрытием / Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы пятой Международной научной конференции, 12-14 марта 2008 г. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – Т.2. – С 101 – 104.

13 Кушнаренко В.М. Критерии оценки остаточного ресурса конструкций/ В.М. Кушнаренко, Ю.А. Чирков, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы пятой Международной научной конференции, 12-14 марта 2008 г. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – Т.2. – С. 105 – 114.

14 Чирков Ю.А. Оценка прочности и остаточного ресурса трубопроводов с дефектами/ Ю.А. Чирков, М.Р. Ишмеев, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы пятой Международной научной конференции, 12-14 марта 2008 г. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – Т.2.– С. 128 – 135.

15 Чирков Ю.А. Программа для оценки потенциальной опасности и остаточного ресурса трубопроводов с нетрещиноподобными дефектами: свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2007613342 от 08.06.2007/ Ю.А. Чирков, М.Р. Ишмеев, Е.В. Кушнаренко – М.: Роспатент, 2007. 1,52Мгбайт.

16 Пат. №2219520 Российская Федерация, МПК 7 G01N3/08. Установка для испытания материалов на длительную прочность / А.Н.Чирков, Ю.А.Чирков, Е.В. Кушнаренко, П.А.Овчинников (РФ).-№ 2002106465/28; заявл. 12.03.02; решение о выдаче патента от 20.12.03; - опубл. 30.12.03, Бюл. №35.



Pages:     | 1 | 2 ||
 








 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.