авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

Методика снижения риска травм и аварий на угольных шахтах путем стандартизации производственного процесса

-- [ Страница 3 ] --

*kо, kп, kр — коэффициент использования оборудования, персонала, ресурсов, соответственно.

Исходя из установленных характеристик регламентируемыми показателями стандарта являются: объем добычи, млн. т; производительность труда ППП, т/чел.; месячная заработная плата рабочих основных профессий, тыс. руб.; количество человеко-дней нетрудоспособности на 1 млн. отработанных человеко-часов (LTIFR); величина отклонений фактических значений производственного процесса от запланированных параметров, %; риск возникновения травм и аварий.

Стандарт может быть разработан для шахты в целом и для каждого производственного подразделения; технологических процессов, методов и средств организации труда, управления и др. Главным результатом стандартизации является единый производственный процесс, осуществляемый с приемлемым уровнем риска возникновения травм и аварий.

Стандартизация производственного процесса в Ленинск-Кузнецком филиале ОАО «СУЭК» осуществлялась применительно к работе 20 бригад (всего на 11 шахтах 83 бригады). Наиболее полно результаты исследования были апробированы на шахте «Котинская» (ОАО «СУЭК-Кузбасс») в 2006-2007 гг. Переход к работе по стандарту осуществлялся при отработке лавы 5205. До 2006 г. средний объем работы добычного участка этой шахты составлял 150-200 тыс. т угля в месяц. В соответствии с организационно-технологическими возможностями шахты был рассчитан стандарт работы добычного участка: суточный — 15 тыс. т и месячный (при 28 рабочих днях) — 420 тыс. т. Для практического освоения установленного стандарта было разработано и внедрено «Положение по планированию производства и оплате труда».

Стандартизация производственного процесса и реализация Положения позволили уменьшить величину отклонений параметров от заданных значений до 7% и обеспечить безопасную и эффективную отработку лавы 5205 при повышении участковой производительности труда в 2,5 раза, оплаты труда рабочих в 1,8 раза (с 24 до 40 тыс. руб/мес.) и безопасности производства в 3 раза (рис. 4).

Объем инвестиций в развитие шахты «Котинская» с 2004 г. составил 953,3 млн. руб., при этом производительность труда работника возросла с 188 до 562 т в месяц. На шахте, где все шесть бригад работают по стандарту, наблюдается уменьшение частоты травмирования; тяжесть травмирования с начала освоения стандарта (2006 г.) также имеет тенденцию к снижению (рис. 5).

Таким образом, согласование элементов производственного процесса во времени и пространстве, то есть создание организационно-технологического регламента позволяет:

  • перейти к детальному планированию, обеспечивающему согласование всех процессов в каждой технологической цепочке в масштабе смена — сутки — неделя — месяц;
  • обеспечивать безопасность производства при заданном объеме ресурсов;
  • осуществлять детальный контроль каждого технологического процесса;
  • проводить своевременный анализ причин сбоев в процессе, поиск способов устранения этих причин и соответствующую коррекцию планов и действий.

Реализация перечисленных возможностей обеспечивает быстрое достижение значимого снижения уровня травматизма и аварийности.

Рис. 4. Пример перехода к работе по стандарту при отработке лавы 5205 на шахте «Котинская»

Рис. 5. Показатели работы шахты «Котинская» до и после освоения стандарта

В стандарт производственного процесса на угольной шахте целесообразно включать следующие основные элементы:

  • технологический регламент (с учетом горно-геологических условий работы и, в первую очередь, газового фактора);
  • правила технической эксплуатации применяемого горношахтного оборудования;
  • нормативные требования промышленной безопасности и охраны труда;
  • технико-экономические требования (эффективность производства);
  • организационный регламент;
  • организационно-технологический регламент технического обслуживания и ремонта оборудования;
  • систему оплаты труда, мотивирующую персонал к безопасному и эффективному труду;
  • ресурсы (материалы, труд, финансы).

Алгоритм снижения уровня риска травм и аварий является основой одноименной методики и состоит из двух основных этапов — разработки и освоения стандартов (рис. 6).

Основной функцией менеджмента в процессе реализации алгоритма становится стандартизация производственных процессов, а операционного персонала — выполнение работ в точном соответствии со стандартом.

Таким образом, стандартизация производственных процессов на основе детального согласования всех операций и стадий обеспечивает достижение приемлемого уровня риска возникновения травм и аварий.

Основные положения разработанной методики организационно-технологического обеспечения быстрого и значимого снижения риска возникновения травм и аварий были использованы при разработке стратегии развития производства ОАО «СУЭК-Кузбасс» до 2013 г.

Рис. 6. Алгоритм быстрого и значимого снижения уровня риска возникновения
травм и аварий

Реализация разработанного алгоритма быстрого и значимого снижения риска аварий и травм на угольных шахтах, основанного на уменьшении величины отклонений фактических параметров производственного процесса от заданных значений, обеспечивает достижение следующих технико-экономических показателей (табл. 3).

Таблица 3

Основные технико-экономические показатели и показатели безопасности
ОАО «СУЭК-Кузбасс»

Показатель Работа до введения стандарта Работа по стандарту План
2004 г. 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2013 г.
Объем добычи, млн. т 21,2 24,0 27,7 29,0 30.3 45
Объем проходческих работ, тыс. пог. м 83,2 82,9 81,7 83,8 89,6 170
Месячная заработная плата проходчика, тыс. руб. (без учета инфляции) 13 15 25 20 28 31
Количество проходческих бригад, ед. 41 55 75 62 56 50
Количество лав, ед. 13 14 14 12 10 10
Месячная заработная плата ГРОЗ, тыс. руб. (без учета инфляции) 17 19 27 24 37 34,5
Производственный травматизм общий, количество несчастных случаев 307 195 163 131 100
В том числе количество несчастных случаев: - с тяжелым исходом 21 13 22 9 11
- со смертельным исходом 12 2 3 6 1
Коэффициент частоты травмирования со смертельным исходом на 1 млн. т 0,56 0,08 0,11 0,2 0,03 0,04
Коэффициент частоты травмирования со смертельным исходом на 1000 трудящихся 1,0 0,11 0,18 0,37 0,07 0,08
Количество человеко-дней нетрудоспособности на 1 млн. отработанных человеко-часов (LTIFR) 573,2 368,8 330,6 316,4 310,6 110
Величина отклонения параметров производственного процесса от заданных значений, % н.д. н.д. 20 18 15 7
Уровень риска возникновения травм и аварий Неприемлемый Повышенный Повышенный Повышенный Повышенный Приемлемый

Применение методики быстрого и значимого снижения риска возникновения травм и аварий, основанной на стандартизации производственных процессов, позволяет утверждать, что она достаточно универсальна. Методику рекомендуется реализовывать на угольных шахтах с учетом конкретных организационных и технологических факторов, обусловливающих фактические и планируемые значения технико-экономических показателей и требования к безопасности производства.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, являющейся научной квалификационной работой, на основе выполненного автором исследования влияния величины отклонений параметров производственного процесса от технологически обоснованных значений на риск возникновения травм и аварий разработаны методические положения по стандартизации производственных процессов, применение которых позволяет обеспечивать быстрое и значимое снижение уровня аварийности и травматизма на угольных шахтах, что является решением актуальной научно-практической задачи, имеющей существенное значение для угольной промышленности России и развивающей теорию научной организации охраны труда.

Основные научные результаты, выводы и рекомендации заключаются в следующем:

  1. Установлено, что уровень риска возникновения травм и аварий закономерно связан с уровнем отклонений параметров производственного процесса от заданных значений. Приемлемый уровень риска характеризуется 5-7%-м отклонением фактических параметров от технологически обоснованных и значениями риска, соответствующими средним значениям по лучшим угольным шахтам мира (); повышенный уровень — 25-30%-м отклонением фактических параметров от технологически обоснованных и значениями риска, соответствующими средним значениям по отечественным угольным шахтам (); неприемлемый уровень характеризуется более чем 30%-м отклонением фактических параметров от технологически обоснованных и значениями риска выше средних значений по отечественным угольным шахтам ().
  2. Обосновано, что основным организационным фактором, влияющим на уровень отклонения параметров производственного процесса от заданных значений, является отсутствие детально разработанного организационного регламента единого производственного процесса. Установление определенного объема работ на месяц при недостаточной согласованности производственных процессов неизбежно приводит к большой величине отклонений их параметров от заданных значений.

    Чем менее взаимоувязаны элементы производственных процессов во времени и пространстве, тем значительнее величина отклонений и, соответственно, выше уровень аварийности и травматизма на шахте.

  3. Показано, что существующий уровень охраны труда и промышленной безопасности обусловлен сохранением устаревшей системы планирования и организации, а также системой мотивации, характеризующейся разными экономическими рисками рабочих, менеджмента и собственника предприятия (компании). При невыполнении планового задания работник производственного участка недополучает от 30 до 50% заработка, а высший менеджмент и собственник предприятия, угольной компании — 5-7% своего дохода. Перспектива недополучения заработка при невыполнении плана вынуждает персонал осознанно работать в условиях повышенного риска, обусловленного неизбежными отклонениями параметров производственного процесса от заданных значений.
  4. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что необходимый уровень безопасности труда обеспечивается детальным планированием технологических процессов, которое позволяет согласовать все стадии и операции производственного процесса в каждой технологической цепочке в масштабе смена – сутки – неделя – месяц. Такой подход к планированию является основой стандартизации производственных процессов, обеспечивающей необходимый уровень безопасности труда. При этом по отношению к напряженному, но нестандартизированному процессу производительность труда возрастает в 2,0-2,5 раза, травматизм снижается в 2-5 раз, заработная плата персонала увеличивается в 1,5-2,0 раза.
  5. Показано, что наличие стандарта и соответствующей ему системы оплаты труда выравнивает экономические риски работника, менеджера и собственника предприятия, что позволяет устранять недопустимые отклонения параметров производственного процесса от запланированных значений и, следовательно, снижать уровень риска возникновения травм и аварий.
  6. Разработана методика быстрого и значимого снижения риска травм и аварий на основе уменьшения величины отклонений параметров производственного процесса от заданных значений по каждому технологическому процессу и операции. Методику рекомендуется применять в процессе планирования текущей работы и развития системы управления охраной труда и промышленной безопасностью угольной шахты для обеспечения скачкообразного (в 2-3 раза) за 2-4 года снижения уровня травматизма.
  7. Научные положения, выводы и рекомендации целесообразно использовать при формировании программ обучения персонала промышленных предприятий в области охраны труда и промышленной безопасности, при расследовании причин несчастных случаев и аварий. На основе положений диссертации разработаны локальные документы (положения, инструкции) угольных шахт ОАО ХК «СДС-Уголь» по снижению травм и аварий на основе стандартизации процесса подземной угледобычи.

Полученные результаты дополняют научно-методическую базу по охране труда и промышленной безопасности в части разработки и совершенствования способов повышения безопасности технологических процессов, вспомогательных операций и условий труда работников.

Основные положения диссертации опубликованы
в следующих работах:

Статьи в научных журналах, рекомендуемых ВАК РФ:

1. Баскаков В.П. и др. Инновационная модель технологического развития угледобывающего предприятия /Баскаков В.П., Галкина Н.В., Коркина Т.А., Устинова С.А. //Уголь. – 2007. – № 9. – С. 22-25.

2. Баскаков В.П. и др. Личная неосторожность пострадавшего — главная причина травмирования? /Артемьев В.Б., Воробьева О.В., Логинов А.К., Баскаков В.П., Галкин А.В. //Безопасность труда в промышленности. – 2007. – № 12. – С. 48-53.

3. Баскаков В.П. Основная задача обеспечения конкурентоспособности предприятий ОАО «СУЭК» Кемеровской области — переход на стандартизацию работы производственных участков, бригад /В.П. Баскаков //Уголь. – 2008. – Специальный выпуск. – С. 12-14.

4. Баскаков В.П. Организационно-технологическое обеспечение снижения риска аварий и травм на угольных шахтах /В.П. Баскаков //Безопасность угледобычи: Отдельный выпуск Горного информационно-аналитического бюллетеня. – 2007. – № ОВ 17. – С. 35-47.

5. Баскаков В.П. и др. Математическое моделирование влияния нестабильности производственного процесса на его эффективность /Баскаков В.П., Галкин П.А., Полещук М.Н. //Безопасность угледобычи: Отдельный выпуск Горного информационно-аналитического бюллетеня. – 2007. – № ОВ 17. – С. 264-270.

Статьи в научных изданиях, препринты, доклады:

6. Баскаков В.П. и др. Анализ эффективности работы системы управления производством, промышленной безопасностью и охраной труда Филиала ОАО «СУЭК» в г. Ленинск-Кузнецкий: Препринт № 41 /Баскаков В.П., Галкин В.А.; ОАО «НТЦ-НИИОГР». – Челябинск, 2006. – 24 с.

7. Баскаков В.П. и др. Итоги работы филиала ОАО «СУЭК» в г. Ленинске-Кузнецком по обеспечению промышленной безопасности по фактору «вентиляция-дегазация» /Баскаков В.П., Климов В.Г., Тумайкин М.П. //ТЭК и ресурсы Кузбасса. – 2007. – № 2. – С. 57.

8. Баскаков В.П. и др. Стандартизация производственных процессов на угольных шахтах: безопасность, эффективность, стабильность: Доклад на совещании Администрации Кемеровской области с руководителями угледобывающих предприятий и углепрофсоюза по проблеме промышленной безопасности; Кемерово, 15 июня 2007 /Баскаков В.П. – Кемерово, 2007. – 27 с.

9. Баскаков В.П. и др. Система работы с персоналом для повышения безопасности, эффективности, стабильности: Препринт № 45 /Баскаков В.П., Галкин В.А.; ОАО «НТЦ-НИИОГР». – Челябинск, 2008. – 18 с.

Лицензия ЛР № 21037. Подписано в печать с оригинал-макета 24.04.2009 г.

Формат 6084 1/16. Бумага «Mega Copy Office». Печать офсетная.

Набор компьютерный. Объем 1 п.л. Тираж 100 экз. Заказ № 165

Издание ИПКОН РАН

111202 г. Москва, Крюковский тупик, д. 4



Pages:     | 1 | 2 ||
 








 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.