авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

Методика снижения риска травм и аварий на угольных шахтах путем стандартизации производственного процесса

-- [ Страница 2 ] --

Производственный процесс, как правило, осуществляется с отклонениями от заданных параметров. Исследования показывают, что фактором увеличения риска травм и аварий на угольной шахте является не столько сам факт отклонения от технологического регламента, сколько его величина. Недопустимая величина отклонений от заданных параметров обусловлена, главным образом, неэффективным функционированием существующих систем планирования и организации производства.

Основным организационным фактором, влияющим на величину отклонений производственных процессов от заданных параметров, является несоответствие применяемой устаревшей системы месячного планирования работы производственных коллективов (участков, бригад) новым условиям функционирования предприятий. Планирование объема работ на месяц, при недостаточной согласованности производственных процессов в рамках единого производственного процесса шахты, неизбежно приводит к многочисленным и значительным технологическим нарушениям (рис. 2).

Рис. 2. Характеристика работы производственного участка
при существующей системе функционирования производства

На угольных предприятиях выявлено значительное различие уровней экономических рисков наемных работников и собственников предприятий в результате невыполнения производственных планов. Незначительное (5-7%) невыполнение планов по объемам производства приводит к значительным (30-50%) потерям заработка работников предприятий. По сути, основная доля экономических рисков невыполнения производственных планов переложена на рабочих. Это обстоятельство вынуждает работников выполнять план «любой ценой», что в сочетании с организационной необеспеченностью неизбежно приводит к нарушениям технологического регламента, требований правил промышленной безопасности и охраны труда и в конечном итоге к увеличению риска возникновения травм.

Работе с нарушениями способствует и тот факт, что вероятность неполучения премии вследствие невыполнения плановых заданий более чем в 100 раз превышает вероятность травмирования. Таким образом, риск невыполнения участком месячного планового задания является основной причиной отклонения параметров производственного процесса от заданных регламентом значений. Поэтому при невыполнении участком (бригадой) суточного (сменного) задания в последующие смены (сутки)
путем завышения сменных наряд-заданий предпринимаются меры по выполнению плана.

Такой подход неизбежно приводит к нарушению технологического регламента, что повышает риск возникновения травм и аварий. Для предотвращения нарушений технологического регламента производственного процесса необходимо, чтобы все операции технологического цикла и элементы производственного процесса были согласованы между собой и документированы. Одним из наиболее результативных методов решения этой задачи является стандартизация производственного процесса. Путем стандартизации производственного процесса выравниваются экономические риски менеджмента и рабочего, что повышает слаженность в работе и уровень безопасности производства. При работе по стандарту уменьшаются количество и, самое главное, величина отклонений, достигаются более высокие плановые показатели, чем при принятой системе работы.

Для определения влияния величины отклонения фактических результатов работы производственного участка от сменного задания (как в сторону увеличения, так и уменьшения) на риск возникновения травм и аварий в Ленинск-Кузнецком филиале ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания» был проведен экспертный опрос. Оценка влияния этого фактора осуществлялась по разработанной балльной шкале рисков аварий и травм, достаточно простой в использовании и позитивно воспринятой экспертами:

Характеристика риска Баллы
Очень высокий — авария или травма практически неизбежны; тяжелые, непредсказуемые последствия…………………………………………..… 5
Высокий — авария или травма может произойти; последствия тяжелые, практически не предсказуемые……………………………………………. 4
Средний — авария или травма маловероятна; последствия средней тяжести……………………………………………………………………………. 3
Низкий — авария или травма скорее всего не произойдет; последствия малой степени тяжести либо отсутствуют………………………………… 2
Очень низкий — вероятность и тяжесть последствий аварии или травмы очень низкие…………………………………………………………….. 1

Предлагаемая балльная оценка рисков возникновения травм и аварий основана на определении, трактующем риск как сочетание вероятности наступления опасного события и его тяжести (ГОСТ Р 51897-2002 «Менеджмент риска. Термины и определения», ГОСТ Р 51898-2002 «Аспекты безопасности. Правила включения в стандарты», OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности. Требования»).

Экспертная оценка работниками (более 100 чел.) Ленинск-Кузнецкого филиала ОАО «СУЭК», представляющими руководящий состав, ИТР, специалистов, позволила установить, что влияние величины отклонений фактических результатов работы производственных участков от плановых значений на риск возникновения травм и аварий наиболее адекватно описывается экспоненциальной функцией (рис. 3).

Из рисунка 3 видно, что при возрастании величины отклонений риск возникновения травм и аварий увеличивается. Это связано с тем, что большая величина отклонения от организационно и технологически обоснованного суточного (сменного) объема работ обусловливает более значимое нарушение технологического регламента, что в дальнейшем приводит к нарушению требований безопасности.

Рис. 3. Зависимость риска возникновения травм и аварий на угольных шахтах
от величины отклонений параметров производственного процесса
от технологически обоснованных значений (при проведении горной выработки)

Математическая модель зависимости риска от величины отклонений имеет вид (см. рис. 3):

Р = 1,8645e0,011,

где Р — риск;

— величина отклонения от технологического регламента.

Оценим статистическую значимость модели. Для построенной модели значение индекса корреляции R=0,79, которое соответствует расчетному значению F-статистики Fрасч. = 127.

Таким образом, при существующем технико-технологическом обеспечении повышение эффективности и безопасности производства на угольных шахтах достигается путем уменьшения величины отклонений параметров производственного процесса от заданных значений, обусловленных организационно-технологическими факторами производственной деятельности.

Анализ опыта работы угольных шахт и научно-методических разработок позволил дополнить характеристики уровней функционирования производства показателями величины отклонений фактических значений показателей от запланированных, оценкой риска и основными функциями персонала угольной шахты (табл. 2).

Стандартизация производственных процессов позволяет снижать величину отклонений параметров производственного процесса от заданных значений и повышать тем самым эффективность и безопасность угольных предприятий. Анализ сути процесса стандартизации, а также отечественных и зарубежных стандартов различных отраслей промышленности позволил установить общие характеристики стандарта и определить содержание стандарта производственного процесса.

Стандарт представляет собой модель единого производственного процесса, в котором все технологические процессы и элементы взаимоувязаны во времени и пространстве и включает в себя технико-экономические показатели; требования безопасности; организационный и технологический регламенты. Целью стандарта является достижение заданной эффективности производства с приемлемым уровнем риска возникновения травм и аварий.

Таблица 2

Характеристика уровней функционирования производства

Уровень Величина отклонения фактических параметров производственного процесса от запланированных значений, % Безопасность производства Эффективность производства Основная функция персонала
Качественная оценка Количественная
оценка
Уровень риска Вероятность смертельного травматизма Качественная оценка Количественная оценка* Менеджмент Рабочий
Высокий 57 Риск не выше, чем на лучших угольных шахтах мира Приемлемый <2,010-4 Основа организации производственного процесса — стандарт kо=0,500,85 kп=0,650,90 kр=0,700,98 Поддержание производственного процесса в стандартном режиме Выполнение работ в соответствии со стандартом
Средний до 30 Риск не выше среднего уровня по отечественным угольным шахтам Повышенный 2,010-4 1,010-3 Основа организации производственного процесса — наряд-задание в штатном режиме kо=0,250,45 kп=0,200,60 kр=0,350,65 Организация производственного процесса на основе наряд-задания Выполнение работ в соответствии с наряд-заданием
Низкий более 30 Риск превышает средние значения по отечественным угольным шахтам, имеют место групповые несчастные случаи и крупные аварии с массовой гибелью людей Неприемлемый 1,010-3 5,010-3 Основа организации производственного процесса — наряд-задание «по ситуации» kо=0,100,20 kп=0,050,15 kр=0,200,30 Выведение производственного процесса из аварийного режима Выполнение работ «по ситуации»


Pages:     | 1 || 3 |
 








 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.