авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

ЦЕНТРОБЕЖНО-РОТОРНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ФУРАЖНОГО

-- [ Страница 4 ] --

5. В 2003 году на Челябинском абразивном заводе проведены производственно-экспериментальные исследования по измельчению нормального и белого электрокорунда для решения задачи получения максимального количества зерна требуемых фракций. Измельчение электрокорунда было произведено на центробежно-роторном измельчителе ИЛС-5. Для сравнения были взяты пробы измельченного электрокорунда после стержневой мельницы. Зерновой состав материала, полученный измельчением на ИЛС-5, предсказуем и выгоден. Наличие пыльной фракции сведено к минимуму, а это значит, что предполагается снижение производственных потерь более чем в два раза и получение дополнительной прибыли в размере 100 – 300 руб. (по ценам 2003 года) на одну тонну электрокорунда. Наиболее ходовая фракция по зернистости увеличилась в 1,5 – 2,0 раза.

6. Технико-экономические расчёты показали, что экономия прямых энергозатрат при измельчении фуражного зерна на измельчителе ИЛС-5 по сравнению с дробилкой ДБ-5, в среднем уменьшилась на 90,7 МДж/т, а коэффициент эффективности составил 1,7. Себестоимость готовой продукции также ниже на 29,8%, потребление электроэнергии – на 40%. Годовой экономический эффект составляет 110527,2 руб. в год. Срок окупаемости – 0,7 года. Для измельчителей ИЛС-0,5, в сравнении с молотковой дробилкой КДМ-1, годовой экономический эффект составляет 23172,5 руб. в год на один измельчитель. Срок окупаемости – 2,4 года. Для измельчителей ИЛС-0,15, в сравнении с молотковой дробилкой ДЗ-Т-1, годовой экономический эффект составляет 7021,8 руб. Срок окупаемости – 2,2 года. Общий среднегодовой экономический эффект от внедрения в сельскохозяйственное производство и другие отрасли народного хозяйства, выпущенных заводами Южного Урала и Нечернозёмной зоны России измельчителей ИЛС, составляет 18,812 млн руб./год (в ценах 2006 года).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Рациональный способ измельчения семян рапса и фуражного зерна в центробежно-роторных измельчителях путем последовательного резания и скалывания поперек зерна по минимальному сечению обоснован на принципах теории резания В.П. Горячкина.
2. Получены аналитические зависимости для расчета производительности центробежно-роторного измельчителя, потребной мощности, количества режущих элементов и радиальных каналов на кольцевых выступах (рядах) рабочих органов, зависящих от их конструктивных параметров и физико-механических свойств измельчаемого материла, позволяющие разработать измельчители различной модификации.

3. Для получения зоотехнически требуемого качества помола фуражного зерна и семян рапса достаточно двух смежных пар кольцевых выступов рабочих органов, имеющих между собой регулируемый зазор (0,25-2,50 мм). Минимальный диаметр кольцевых рядов составляет 230 мм, максимальный – 400 мм. Установлены основные параметры режущих пар: угол заточки режущих элементов = 80…85, что позволяет увеличить срок их службы, угол защемления = 36. Доказана рациональная скорость резания (скалывания) зерна: v = 22…46 м/с. Определены усилия резания единичного зерна кондиционной влажности и семян рапса жирностью до 45%: для ячменя 22,0...31,0 Н; пшеницы – 26,0... 30,4 Н; овса – 10,2...12,8 Н; рапса – 9,2...10,2 Н. Усилие резания фуражного зерна режущими элементами с углами заточки =60, =70, =80, =85 и углом защемления =36 при увеличении скорости резания от 22 до 46 м/с возрастает в 1,2 раза, а усилие резания семян рапса при этих же значениях – в 1,1 раза.



4. Обосновано оптимальное количество режущих элементов на первой (Z1=20) и второй (Z2=30) измельчающих парах кольцевых выступов рабочих органов, позволяющих получать готовый продукт высокого качества: содержание пылевидной фракции не превышает 5%, что в 5...6 раз меньше, чем после измельчения на молотковых дробилках.

5. Подтверждена целесообразность изготовления рабочих органов из модифицированного высокопрочного чугуна с содержанием перлита 85%, который превышает на 18–20% сталь 40Х по удельной истираемости, при этом срок службы увеличивается на 1200 часов. Затраты на изготовление рабочих органов снижаются на 20–25%.

6. Предложены центробежно-роторные аппараты для измельчения фуражного зерна и семян рапса, расторопши, сои, амаранта, позволяющие снизить удельную энергоемкость процесса измельчения в 1,5–2,0 раза, металлоемкость в 2,5–4,0 раза по сравнению с существующими машинами.

7. Созданы четыре модификации измельчителей производительностью 0,10; 0,15; 0,50 и 5,00 т/ч, проведены их производственные и государственные испытания. Удельная энергоемкость измельчителей составляет 4…6 кВтч/т; металлоемкость – 100…250 кгч/т, в то время как у молотковых дробилок эти показатели составляют 6...10 кВтч/т и 350…500 кг·ч/т. Гранулометрический состав регулируется в широком диапазоне и соответствует зоотехническим требованиям.

8. Серийный выпуск центробежно-роторных измельчителей ИЛС начат с 1990 года на заводах Южного Урала и Нечерноземной зоны России. Выпущено более 5000 штук. Среднегодовой экономический эффект составляет 18,8 млн руб.в год (в ценах 2006 года).

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1. Сергеев Н.С. Новая конструкция и рабочий процесс центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2006. - №6 – с.30-31.

2. Сергеев Н.С. Новое поколение машин // Сельский механизатор. – 2006. – № 9 – с.26-27.

3. Сергеев Н.С., Соловьев Н.М. Износостойкость рабочих органов из высокопрочного чугуна для измельчителей // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2006. - №10 - с.41-42.

4. Сергеев Н.С. Движение зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя ИЛС // Механизация и электрификация сельского хозяйства.– 2007. - №3.- с.19-20.

5. Сергеев Н.С. Оценка изнашиваемости поверхности деформируемых деталей // Тракторы и автомобили. – 2007. - №3 – с.44-46.

6. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители для переработки фуражного зерна и семян рапса // Зоотехния. М., 2007. - № 5 - с. 19-21.

7. Сергеев Н.С. Влияние конструкционных параметров режущих элементов на статическое и динамическое усилие резания зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2008.- №1.

8. Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Обоснование геометрических параметров рабочих органов измельчителя семян рапса // Вестник РАСХН. - М., 2008. -№3.

9. Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Результаты исследований динамического резания фуражного зерна / Доклады РАСХН. М., 2008. -№2.

10. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Обоснование рабочих органов измельчителей семян рапса и фуражного зерна на базе «Земледельческой механики» В.П. Горячкина // Техника в сельском хозяйстве. М., 2008. - №2.

11. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Исследование процесса динамического резания семян рапса и фуражного зерна // Вестник МГАУ им. В.П. Горячкина. - М., 2008. -№1.

Публикации в других изданиях и материалах конференций

12. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Методика и результаты исследований динамического резания фуражного зерна / Труды 6-ой Междунар. науч.-техн. конф. ГНУ ВИЭСХ. - М., 2008.

13. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Измельчитель ИЛС-5 // Достижения науки и техники АПК. – 1989. - №4 – с.48-49.

14. Карташев Б.В., Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Определение количества режущих элементов дезинтегратора // Реферативный журнал серии «Корма и кормление с.-х. животных» / ВНИИТЭИСХ. - 1985. - №4. - С. 3-8.

15. Леонтьев П.И., Карташев Б.В., Сергеев Н.С. Определение частоты вращения ротора измельчителя зерна // Совершенствование технологии и механизации приготовления кормов: Сб. науч. тр. (межвуз., темат.)/ ЧИМЭСХ. – Челябинск. – 1986. – с. 50-53.

16. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Устройство для измельчения зерна // Информ. листок, №63-86. – Челябинск: ЦНТИ. - 1988. – с. 4.

17. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С., Прыкина Т.В., Шахмаев Н.К. Использование измельченных семян рапса в кормлении коров // Уральские нивы. – 1988. - №10 – с.47-49.

18. Сергеев Н.С. Измельчитель фуражного зерна // Уральские нивы. – 1988. - №11 – с.42-43.

19. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель ИЛС–5 // Агропромышленный комплекс России. – 1988. - №11 – с. 53-54.

20. Сергеев Н.С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежного типа. Дисс. … канд. техн. наук. - Челябинск. – 1989.

21. Сергеев Н.С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежного типа. Автореф. дисс. … канд. техн. наук. - Челябинск. – 1989.

22. Сергеев Н.С. Определение максимальной производительности измельчителя фуражного зерна центробежного типа // Совершенствование технологии и средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. (межвуз., темат.) / ЧИМЭСХ. – Челябинск. – 1989. – с.23-28.

23. Панус Ю.В., Сергеев Н.С. Конкурент зарубежным образцам // Агропромышленный комплекс России. – 1990. - №7.

24. Рогоза В.Е., Сергеев Н.С., Скорняков О.Ф. Динамика зерна в канале рабочего органа измельчителя // Совершенствование технологии и средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. (межвуз., темат) / ЧИМЭСХ. – Челябинск. – 1989.

25. Сергеев Н.С., Поляков В.В. Исследование процесса динамического резания зерен злаковых культур при различных углах заточки и защемления режущих элементов // Совершенствование механизации производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. тр. (межвуз., темат.) / ЧИМЭСХ. – Челябинск. – 1991.

26. Сергеев Н.С., Фиапшев А.Г. Теоретическое обоснование основных параметров процесса разрушения зерна в роторном измельчителе // Сборник трудов Кабардино-Балкарской государственной сельскохозяйственной академии. – Нальчик. – 1995.

27. Сергеев Н.С., Фиапшев А.Г. Определение максимальной производительности измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа // Сборник трудов Кабардино- Балкарской государственной сельскохозяйственной академии. – Нальчик. – 1995.

28. Сергеев Н.С., Федоров В.А. Влияние зазора между ротором и статором в центробежно-дисковом измельчителе на модуль помола фуражного зерна пшеницы // Совершенствование и технология возделывания сельскохозяйственных культур: Сб. науч. тр./ ЧГАУ. – Челябинск. – 1999.

29. Сергеев Н.С. Повышение эффективности процесса измельчения фуражного зерна в центробежно-роторном измельчителе типа «ИЛС» // Системы ведения агропромышленного производства (вопросы теории и практики): Сб. науч. тр. / Россельхозакадемия. – Москва: «АгриПресс». – 1999.

30. Сергеев Н.С. Влияние скорости вращения роторов измельчителя фуражного зерна типа «ИЛС» на модуль помола и удельную энергоемкость рабочего процесса / Тез. докл. на XL науч.-практ. конф. «ЧГАУ - 70 лет». – Челябинск: ЧГАУ. – 2000.

31. Красильников О.Ю., Шахмаев Н.К., Сергеев Н.С. Перспективы использования новой технологии получения хвойной муки / Тез. докл. на XL науч.-практ. конф. «ЧГАУ - 70 лет». – Челябинск: ЧГАУ. – 2000.

32. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель зерна и других сыпучих материалов. База данных ВВ «Интеллект». – ЦСТИ.РУ. – Челябинск: ЦНТИ. - 2000.

33. Сергеев Н.С. Машины по измельчению концентрированных кормов. Учебно-методическая разработка. – Челябинск: ЧГАУ. – 2001.

34. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель сыпучих материалов // Панорама. - Челябинск. - 2002. - №2.

35. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель зерна для сельхозпроизводителей, занимающихся животноводством // Панорама. - Челябинск. - 2002. - №7.

36. Сергеев Н.С. Диспергатор-гомогенизатор центробежно-роторного типа // Информационный вестник, №3. – Челябинск: ЦНТИ. – 2002.

37. Сергеев Н.С., Федоров В.А. Исследование процесса статического резания единичных зерен злаковых культур // Проблемы аграрного сектора Южного Урала и пути их решения: Сб.науч.тр. / Институт агроэкологии, вып.3. – Челябинск: ЧГАУ. – 2002.

38. Сергеев Н.С., Коньшин А.П. Определение рациональных режимов рабочего процесса при измельчении фуражного зерна в ИЛС-0,5 // Молодые исследователи – сельскому хозяйству. - Челябинск: ЧГАУ. – 2002.

39. Долгих О.А., Агафонов С.Д., Сергеев Н.С. Получение зерна электрокорунда на несерийной установке с регулируемым выходом количества необходимых фракций // Сборник научных трудов. – Челябинск: ЮУрГУ. – 2003.





40. Кокорина Э.П., Патрушев А.А., Козлов А.Н., Сергеев Н.С. Практические рекомендации по применению прогрессивных технологий в молочном животноводстве для получения здорового молока. Рекомендации. – Челябинск: ЧГАУ. – 2003.

41. Сергеев Н.С., Прыкина Т.В., Шахмаев Н.К. Использование рапсовой муки в рационе дойных коров // Материалы XLIII научно-технической конференции. – Челябинск: ЧГАУ. – 2004.

42. Сергеев Н.С., Красильников О.Ю., Малышев А.В., Шахмаев Н.К. Кожевенное сырье для производства белково-витаминной добавки (БВД) // Материалы XLIII научно-технической конференции. – Челябинск: ЧГАУ. – 2004.

43. Сергеев Н.С., Коньшин А.П. Особенности конструкции центробежно-роторно-ножевого измельчителя кормов (статья) // Материалы XLIV международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному комплексу». – Челябинск: ЧГАУ. – 2005.

44. Сергеев Н.С., Подколзин С.Е. Повышение эффективности работы центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна ИЛС-0,5 // Материалы XLVI международной научно-технической конференции «Достижения науки – агропромышленному производству». – Челябинск. – ЧГАУ. – 2007. – с. 55—59.

45. Сергеев Н.С., Палецков Е.Н., Золотых С.В. Единство энергетических и технологических основ проектирования промышленных и сельскохозяйственных технологий // Достижения науки в реализацию национального проекта «Развитие АПК»: Материалы научно-практической конференции. Т.3. Куртамыш, 2006, с. 17-24.

46. Сергеев Н.С., Палецков Е.Н., Золотых С.В. Совершенствование системы технического задания и средств технического контроля в кормопроизводстве // Достижения науки в реализацию национального проекта «Развитие АПК»: Материалы научно-практической конференции. Т.3. Куртамыш, 2006, с.25 - 29.

47. Сергеев Н.С., Шатруков В.И. Определение длины канала рабочего органа цетробежно-роторного измельчителя фуражного зерна // Вестник ЧГАУ. Т. 2007.

48. А.с. 1196025 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, Заявл. 12.06.1984; Опубл. 08.08.1984.

49. А.с. 1411028 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, Б.В. Карташов; Заявл. 13.12.1986; Опубл. 22.03.1988.

50. А.с. 1412810 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, А. Сражиддинов; Заявл. 30.01.1987; Опубл. 30.07.1988. Бюл. № 28.

51. А.с. 1545370 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев; Заявл. 11.05.1988; Опубл. 22.10.1989. Бюл. № 21.

52. А.с. 1648553 СССР. Устройство для измельчения зерна / Н.С. Сергеев, П.И. Леонтьев, С.А. Аристов; Заявл. 05.06.1989; Опубл. 15.05.1991. Бюл. № 18.

53. А.с. 1651943 СССР. Дезинтегратор для зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, З.З. Аббасов, А.Н. Косилов; Заявл. 26.06.1989; Опубл. 30.05.1991. Бюл. № 20.

54. А.с. 1671340 СССР. Дезинтегратор для зерна / Н.С. Сергеев, А.Н. Косилов, П.И. Леонтьев, С.В. Золотарев; Заявл. 01.03.1989; Опубл. 22.08.1991. Бюл. №31.

55. А.с. 1724353 СССР. Устройство для шелушения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, С.А. Аристов; Заявл. 25.06.1990; Опубл. 08.12.1991. Бюл. №13.

56. А.с. 1733084 СССР. Дезинтегратор для зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, А.Н. Косилов, Н.И. Косилов; Заявл. 21.05.1990; Опубл. 15.01.1992. Бюл. №18.

57. Патент РФ 1638. Универсальный измельчитель./ Н.С. Сергеев. Заявл. 28.04.1993; Опубл. 16.02.1996. Бюл. №2.

58. Патент РФ 2188711. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Н.С. Сергеев, А.С. Берязев; Заявл. 09.01.2001; Опубл. 10.09.2002.

59. Патент РФ 35246. Центробежная мельница / Н.С. Сергеев, В.Н. Николаев, А.П. Коньшин; Заявл. 14.04.2003; Опубл. 10.01.2004. Бюл. №2.

60. Патент РФ 48160. Устройство для высокодисперсного измельчения сыпучих материалов / Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин, В.Н. Николаев; Заявл. 14.01.2005; Опубл. 27.09.2005.

61. Патент РФ 49735. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин, В.Н. Николаев; Заявл. 11.07.2005; Опубл. 10.12.2005.

62. Патент РФ 53936. Центробежно-роторный измельчитель дезинтеграторного типа / Н.С. Сергеев, В.Н. Николаев; Заявл. 02.12.2005; Опубл. 10.06.2006.

63. Патент РФ 2270057. Измельчитель центробежно-роторно-ножевого типа / Н.С.Сергеев, А.П.Коньшин, А.Е.Чиж; Заявл.17.06.2004; Опубл. 20.02.2006.

64. Патент РФ 2306543. Пробоотборник /Н.С.Сергеев, Е.Н.Палецков, С.В. Золотых; Заявл. 03.04.2006. Опубл. 20.09.2007.

65. Патент РФ 2293609. Измельчитель центробежно-роторно-ножевого типа./ Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин; Заявл. 11.09.2006. Опубл. 20.02.2007.

Подписано в печать

Формат А5. Объем 2,0 уч.-изд.л.

Тираж 100 экз.

Заказ №

УОП ЧГАУ



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||
 

Похожие работы:










 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.