авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ РОССИЙСКАЯ БИБЛИОТЕКА - WWW.DISLIB.RU

АВТОРЕФЕРАТЫ, ДИССЕРТАЦИИ, МОНОГРАФИИ, НАУЧНЫЕ СТАТЬИ, КНИГИ

 
<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 ||

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНОГО ОКРАШИВАНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН ПОРОШКОВЫМИ

-- [ Страница 2 ] --

При этом кроме укрывистости определялась толщина покрытий соответствующая минимальной укрывистости. На основании проведённых исследований рекомендуем применение красок красного и синего цветов.

Исследование влияния способа отверждения на адгезию.

Конвективный нагрев. При проведении экспериментальных исследований конвективного способа отверждения использовались порошковые краски двух видов: эпокси-полиэфирная и полиэфирная. Экспериментальные исследования показали, что образцы, окрашенные этими красками имеют аналогичные степени адгезии покрытий при одинаковых режимах отверждения. Различия между видами порошковой краски получены при температуре отверждения 120 С. Образцы, окрашенные эпокси-полиэфирной краской имели более высокую степень адгезии (3 балла) по сравнению с образцами, имеющими покрытия из полиэфирной краски (4 балла) (рисунки 3 и 4).

Для определения влияния вида пигмента на конвективное отверждение были изготовлены образцы с покрытиями белого цвета. В результате на образцах при температуре отверждении 180С была получена первая степень адгезии. При дальнейшем снижении температуры отверждения образцов окрашенных белым цветом величина степени адгезии изменялась в соответствии с диаграммами, представленными на рисунках 3 и 4.

Терморадиационный нагрев. Анализ результатов экспериментальных исследований показал, что степень адгезии покрытий полученных методом терморадиационного отверждения зависит от времени отверждения.

Увеличение времени отверждения приводит к повышению степени адгезии. Кроме того, при одинаковом времени отверждения степень адгезии образцов окрашенных красками разных цветов, отличаются друг от друга (рис. 5 и 6).

Исследование зависимости температуры нагрева подложки и степени адгезии от цвета наносимых покрытий. При отверждении покрытий методом терморадиационного нагрева была отмечена зависимость температуры нагрева подложки в зависимости от цвета наносимого на неё покрытия.

Как видно из рисунков 7, 8 и 9 наименьшая температура нагрева подложки наблюдается у светлых образцов (белого), а наибольшая у синего образца. Остальные образцы находятся примерно в одном температурном интервале. Однако степень адгезии у них различна (рис.10).

Исследование зависимости температуры нагрева подложки и степени адгезии от толщины наносимых покрытий. С увеличением толщины наносимого слоя лакокрасочного материала происходит снижение температуры нагрева подложки (рис. 11), и соответственно увеличение степени адгезии (рис. 12).

Снижение температуры нагрева подложки объясняется, тем, что слой ЛКМ большей толщины имеет большую поглощательную способность, т.е. подложки достигает меньшее количество лучистой энергии.

Исследование зависимости температуры нагрева подложки и степени адгезии от расстояния между излучателем и отверждаемой поверхностью.

С изменением расстояния между отверждаемой поверхностью и излучателем происходит изменение интенсивности поглощаемого излучения, что сказывается на температуре нагрева подложки отверждаемого образца (рис.13), и соответственно на степени адгезии покрытия (рис. 14).

Исследование совместимости порошковых красок с традиционными лакокрасочными материалами. Проведённые испытания показали что, традиционные жидкие ЛКМ и порошковые ЛКМ совместимы.

Применение терморадиационного способа отверждения покрытий, способствует получению комбинированных покрытий с высокой степенью адгезии.

Коррозионная стойкость. Проведённые коррозионные испытания показали высокую защитную способность покрытий из порошковой краски.

Таблица 2 – Оценка внешнего вида покрытий по ГОСТ 9.407-85

Тип и цвет покрытия Виды разрушения
Изменение блеска Изменение цвета Грязеудержива-ние Меление
Эпокси-полиэфирная (красная RAL 3002) Б1 Ц1 Г1 М1
Эпокси-полиэфирная (белая RAL 9016) Б1 Ц1 Г1 М1
Полиэфирная (красная RAL 3002) Б1 Ц1 Г1 М1
Полиэфирная (белая RAL 9016) Б1 Ц1 Г1 М1


Таблица 3 – Оценка защитных свойств покрытия по ГОСТ 9.407-85

Номер образца Оценка защитных свойств по размерам разрушения покрытия
Глубина трещин, выветривания, отслаивания Диаметр пузырей, мм, глубина разрушения Диаметр коррозионных очагов, мм
Эпокси-полиэфирная (красная RAL 3002) Разрушение отсутствует Разрушение отсутствует 0
Эпокси-полиэфирная (белая RAL 9016) Разрушение отсутствует Разрушение отсутствует 0
Полиэфирная (красная RAL 3002) Разрушение отсутствует Разрушение отсутствует 0
Полиэфирная (белая RAL 9016) Разрушение отсутствует Разрушение отсутствует 0

После исследования опытных образцов было установлено, что образцы выдержали испытание, т.е. при сравнении исследуемых образцов с эталонным не было выявлено значительных различий во внешнем виде покрытий. Из выше сказанного можно сделать заключение о возможности применения порошковых красок для ремонтного окрашивания сельскохозяйственных машин.

Оптимизация процесса терморадиационного отверждения. Для оптимизации процесса терморадиационного отверждения порошковых ЛКМ использовали математическое планиро­вание - метод полного факторного эксперимента с крутым восхождением.

Таблица 4 – Оптимизация процесса терморадиационного отверждения порошковых красок

Характеристика и номер опыта х1 х2 х3 уЭ уР
Центр плана 50 70 125 108 107,5
Интервал варьирования 10 10 25 - -
Шаг движения 1 1 1,25 - -
Крутое восхождение
1 51 71 127,5 106 107
2 52 72 130 105 103,8
3 53 73 132,5 103 103,1
4 54 74 135 101 102,4
5 55 75 137,5 98 100,75
6 56 76 140 97 100,2
7 57 77 142,5 95 96,4
8 58 78 145 93 94,8
9 59 79 147,5 92 92,4
10 60 80 150 90 89,1

В качестве независимых переменных величин были выбраны три фактора:

  • X1 - время терморадиационного отверждения;
  • X2 - толщина наносимого покрытия;
  • X3 - расстояние между излучателем и отверждаемой поверхностью.

По методу крутого восхождения определяли критерий - уровень оптимизации процесса:

Т=89,1-11,062х1+14,694х2+24,56х3. (15)

С учетом полученных данных и результатов расчета по методу полного факторного эксперимента составлена таблица 4, позволяющая выбрать оптимальные условия отверждения порошковых красок терморадиационным способом. Из анализа уравнения регрессии делаем вывод, о том, что наиболее весомым фактором является расстояние между излучателем и отверждаемой поверхностью.

В пятой главе даны производственные рекомендации по ремонтному окрашиванию сельскохозяйственных машин порошковыми красками, а также определен экономический эффект от внедрения разработанной технологии. Сравнение типовой и разработанной технологий ремонтного окрашивания сельскохозяйственных машин представлена на рисунке 17.

Главными факторами, определяющими экономическую эффективность применения порош­ковых красок, являются:

  • отсутствие в их составе летучих компонентов, в первую очередь органических растворителей;
  • почти 100%-ное использование материала при получении покрытий.

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии, за счёт экономии лакокрасочных материалов составляет 17,09 рубля на один метр площади окрашенной поверхности.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

  1. Анализ литературных источников позволил выявить возможность применения порошковых лакокрасочных материалов в качестве верхних покрывных слоёв при ремонтном окрашивании сельскохозяйственных машин, которая обусловлена их улучшенными техническими, экологическими и экономическими характеристиками по сравнению с традиционными жидкими ЛКМ.
  2. Установлено, что отверждение порошковых ЛКМ при ремонтном окрашивании целесообразно производить терморадиационным способом коротковолновыми излучателями (длина волны 760…2500 нм), т.к. данные излучатели позволяют получать покрытия при температурах нагрева подложки ниже, чем при использовании длинноволновых излучателей и конвективного способа отверждения.
  3. Установлены теоретические зависимости температуры нагрева подложки от оптических и физических свойств наносимых лакокрасочных материалов, подложки, а также применяемого источника излучения при терморадиационном отверждении:
  • температура нагрева ЛКМ:

  • температура нагрева подложки:

  1. Экспериментальными исследованиями установлены значения минимальной укрывистости и соответствующая им толщина лакокрасочного покрытия. Лучшую укрывистость имеют чёрные и серые краски (толщина слоя лакокрасочного материала 40 и 45 мкм соответственно), промежуточное положение занимают красные (65 мкм), синие (60 мкм) и зелёные (65 мкм) цвета, а наименьшую укрывистость – светлые цвета красок (белый) (75 мкм). На основании проведённых исследований рекомендуем применение красок красного и синего цветов.
  2. Экспериментально установлена зависимость температуры отверждения порошковых ЛКМ от времени отверждения при конвективном способе получения покрытий. Снижение температуры отверждения со 180°С до 140°С приводит к увеличению времени отверждения с 15 до 45 минут. Степень адгезии покрытий при конвективном отверждении не зависит от толщины нанесённого слоя покрытия, а также от его цвета и вида плёнкообразователя. Оптимальным режимом конвективного отверждения является:
  • температура отверждения 140°С;
  • время отверждения 45 минут.
  1. Проведённые экспериментальные исследования выявили зависимости температуры нагрева подложки от цвета, нанесенного на подложку ЛКМ, толщины нанесённого слоя покрытия, а также расстояния между излучателем и отверждаемой поверхностью. На основании проведённых экспериментальных исследований были определены оптимальные режимы терморадиационного отверждения. Так для красного цвета оптимальными режимами отверждения являются:
  • время терморадиационного отверждения 50 минут;
  • толщина наносимого покрытия 70 мкм;
  • расстояние между излучателем и отверждаемой поверхностью 125 мм.

Для синего цвета оптимальными режимами отверждения являются:





  • время терморадиационного отверждения 60 минут;
  • толщина наносимого покрытия 65 мкм;
  • расстояние между излучателем и отверждаемой поверхностью 90 мм.
  1. Испытания на коррозионную стойкость показали отсутствие коррозионных разрушений, а также незначительное изменение цвета, блеска покрытий, меления и грязеудерживания на исследуемых образцах покрытий по сравнению с эталонным образцом, независимо от типа применяемого в них плёнкообразователя.
  2. Разработана технология ремонтного окрашивания сельскохозяйственных машин порошковыми красками, которая позволяет уменьшить количество вредных выбросов при ремонтном окрашивании, сократить потери лакокрасочного материала на 40%, по сравнению с традиционной технологией ремонтного окрашивания сельскохозяйственных машин.
  3. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии, за счёт экономии лакокрасочных материалов составляет 17,09 рубля на один метр площади окрашенной поверхности.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

  1. Бодров А.С. Лакокрасочные материалы применяемые для окраски кузовов автомобилей// А.С. Бодров// Известия ОрёлГТУ. Транспорт и строительство, 2004г, №3-4. С. 117-120.
  2. Бодров А.С. Окраска порошковыми красками в автомобилестроении// А.С. Бодров// Известия ОрёлГТУ. Транспорт и строительство, 2004г, №5-6. С. 110-112.
  3. Бодров А.С. Особенности применения порошковых красок при ремонтном окрашивании автомобилей// А.С. Бодров// Объединённый научный журнал. №11, 2006г. С. 69-71.
  4. Новиков А.Н., Бодров А.С. Особенности применения порошковых красок при ремонте автомобилей// Новиков А.Н., Бодров А.С.// Ремонт, восстановление, модернизация. №7, 2006г. С. 32-33.
  5. Новиков А.Н.; Лапин А.П.; Бодров А.С.. Меры безопасности при получении покрытий из порошковых лакокрасочных материалов// Новиков А.Н.; Лапин А.П.; Бодров А.С. // Вестник охраны труда. №4, 2006г. С.41-46.


Pages:     | 1 ||
 

Похожие работы:







 
© 2013 www.dislib.ru - «Авторефераты диссертаций - бесплатно»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.